分切的目的

1、根据用户要求，提供精确的规格。

2、在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验，看是否有质量问题。

3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率。

4、可以使成品获得好的收卷状态。

分切中的注意事项

1、控制好分切速度

在进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。过高也将会影响分切质量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的质量。因为，在生产中有些操作工为了提高产量，提高自己的经济效益，人为地增加分切速度，这样将使薄膜在高速运转下，容易发生纵向条纹和错层质量问题。

2、根据设备、薄膜性能选择合适的分切工艺

在正常生产中一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用适当的分切工艺，进行生产。因为，各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的，必须针对每个产品慎重调整工艺。

3、注意工位的正确选择

在生产中，分切机各工位使用频度不同，因而磨损程度也不同。所以，在性能上会表现出一定差异。例如，对状况比较好的工位分切产品，纵向条纹比较少。反之，纵向条纹就比较多。因此，每个操作人员必须要注意工位的正确选择，发挥设备的最佳状态，把握现场使用情况，不断总结经验，找到设备最佳特性的使用方法。

4、保证好薄膜的清洁

另外，还有一点要注意，既在分切过程中，每卷薄膜都被重新打开，再复卷，这样为外界异物进入创造了条件，而由于薄膜产品本身主要用于食品、药品的包装，所以对卫生要求十分严格，因此必须保证每卷薄膜的清洁。

分切生产控制要点

1、分切材料与工艺单相符。

2、分切品卷料的放出方向与工艺单相符。

3、分切品的切刀位置与工艺单要求或样版相符。

4、分切品的宽度与工艺要求尺寸相符。

5、分切品卷体端面平齐，无皱折、暴筋现象。

6、印刷、复合质量（套印、缺印、拖尾、刀线、墨脏、泡（斑、粒）点、折皱、缺胶线、脏污类）问题全部剔除。

7、分切品卷料卫生，无油污、纸屑、膜片等。

8、光电检测对象选择正确，光电检测头感应灵敏度高，纠偏电机动作快。

9、放、收卷张力设定合适，不出现左右跑窜、拉伸折皱现象。