▶ 适用范围：

可模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、泡棉、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，对多层复合的产品一 次成型、效果显著。

▶ 性能特点 ：

1）系统采用 PLC 控制，触摸屏操作介面

2）每个模切工位采用伺服系统单独驱动，同步性能好，精度±0.15mm

3）收放卷轴采用气涨轴、伺服电机张力全自动控制。

4）具有收放卷断料、无料自动检测功能

5）具有配方功能，用户可最大存取 200 个配方

6）自主研发全自动功能软件，实现无传感器的卷轴全自动张力控制、刀座与主轴的高精度同步控制。

7）机器墙板、刀座侧板采用进口航空铝材制作，加工精度高、美观、不会生锈

8）主要受力零部件采用进口材料，保证设备耐用、稳定

 

▶ 产品说明：

1.可独立使用前后多次贴合与排废功能 带自动张力控制马达的设计，使产品在多次贴合、多次排废过程中顺利一次性完成。

2.新型油路设计 主机采用自动供油回收设计，机体内无明显油料积存，确保不会因漏油而污染无尘车间。

3.高精度、超稳定 即时机械定位纠错可以弥补伺服系统之累积误差，确保多次贴合、多次模切长时运作精准、稳定。

4.多功能组合与 F 系列单座或双座模切机自由组合；与贴合、排废设备自由组合。

▶ 适用范围

1、胶贴制品:对各种电子：电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴、导电胶、强力双面胶、3M、索尼特殊胶 贴、背光屏等电子业、IT 业薄膜开关、汽车制造业中所使用胶贴产品。

2、防尘材料：化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布。

3、防震产品：回力胶垫、橡胶、透明脚垫、PORON 垫、3M、阻燃 EVA、高发泡。

4、绝缘 EMI：放火快巴纸、铝箔、铜箔、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套、珍珠护套。

5、耐热隔热材料：矽胶片、透明云母片、纤维布、隔热棉（布）。

▶ 模切机好与不好,因从这几个方面看：

1、模切过程模切压力是否平稳

2、走拉料前后是否平衡

3、机上复合出来的料是否很好,能用多少种材料复合.

4、机器上的拉料轴与压料轴之间的平行

5、机器运行中是否无抖动

▶ 圆刀机的发展趋势
 

圆压圆模切，关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。其实，就是在考验我们 的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验。在控制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足 的辅助张力轴，运用灵活多变，所以这方面比平压平有优势。简单说，就是在圆压圆设备上能够做到完全排 废并在机器上完成反贴，平压平需要人工反贴。

 

由于机械精度、电气精度、装配精度、传动精度、模具精度和加工过程存在的不确定因素等影响，导致 当前圆压圆精度不及平压平。如果以产品尺寸百分百良品为参考，圆压圆可控精度：单模能达到±0.1mm， 套模能达到±0.2mm。所以，现在圆压圆模切主要用于泡棉、标签等精度要求相对较低的产品，并不太适合 精度要求比较高的背光源类产品。另外，圆压圆模切还存在其他一些不足，如刀模成本高、维修费用高、周 期长、材料损耗大等，以至于现在的模切工厂使用圆压圆模切都很小心，局限于用来压大批量、高利润的产品。

 

当然，现在也有一些模切厂家在尝试用圆压圆模切设备压模背光源类产品中加工难度系数相当高的两面 胶和遮光胶。两面胶一般是两面背胶、三面背胶，而遮光胶一般是四面背胶，且胶边尺寸比较小、精度要求 高（±0.1mm）。这类产品基本都是用平压平模切。按现在的圆压圆模切发展状况，如果想分得一杯美羹， 暂时还比较困难，需要设备、刀模、工艺不断提升和完善，需要经验不断积累。

 

另外，由于圆压圆模切设备多工位和多辅助轴的发展，可以加工有多种材料的复合品，也可以组合加工 多个产品。我没有做过复合品，不过其比较典型的就是喇叭网（材料依次：两面胶、网布、两面胶、泡棉、 两面胶）；而组合加工品，自己做过几个这样的产品，其中一个产品是四面背胶的遮光胶和扩散片的组合加 工，外围结构不一样。这里想说的是，以前很多模切产品比较单一，都需要在后续工作中一个一个地组装； 而现在可以在机器上边模切边“组装”，一步到位，为后续工作缩减工序、提高生产效率，这种方式可能会 被越来越多地采用。

 

▶ 平压平模切机的发展趋势

 

平板模切机的发展趋势可以简单的概括为高精度；高速度；个性化设计（更方便排废）三方面。