纸和纸板的层间结合力的测定按照GB/T 26203—2010《纸和纸板内结合强度的测定（Scott型）》进行。其原理是：双面胶—纸箱纸板试样—双面胶的组合形成一个夹层结构，该夹层被压在一个金属平砧和一个铝块之间。用摆锤撞击铝块上部的内表面，使铝块翻转，并在Z向破坏纸箱纸板试样。通过测定摆动的最高位置来计算纸箱纸板试样被破坏过程中吸收的能量。影响测定结果的因素包括：摆在锁定状态时的势能、摆动的最高位置、摆将一个不带纸箱纸板试样的铝块敲落所需的能量、摩擦损失、摆的内部震动损失、双面胶粘力。
内结合强度测试仪器包括：纸箱纸板试样制备台、内结合强度仪、取样器、小刀或多刃裁切工具、双面胶。
纸箱http://www.zkb8.com/纸板试样制备台需满足一次可压制出5个25.4mm×25.4mm的纸箱纸板试样，适用纸箱纸板试样的最大厚度为1.25mm，可选择夹持纸箱纸板试样的压力为345kPa—1034kPa，最常用的夹持压力为（690士21）kPa和（1034士34）kPa。固定板是纸箱纸板试样制备台上的一个组成部分，用于夹紧5个铝块并使其保持一条直线，防止纸箱纸板试样在压制过程中发生弯曲。
内结合强度测试仪，它包括装在底座上的摆，一个轴装在球或类似低摩擦轴承的两个点上，摆的重心距离轴的中心线（127.0士0.6）mm。摆从水平位置开始至少可自由旋转180°，摆上的撞击球应在竖直方向时撞击铝块；一个可将摆固定在水平位置上，并能满足摆瞬间释放需要的锁紧装置；一个固定的金属平砧和一个可分离的直角铝块；机械式或电子式记录装置，用于记录当摆释放并摆过垂直位置时，摆动的最高位置。仪器的量程范围应为0—525J/㎡。
取样器：可以是电动或者是手动的取样器，可裁切出25.4mm宽的纸箱纸板试样，且纸箱纸板试样两侧边的平行度应不超过0.1mm，其长度可满足纸箱纸板试样制备台的需要。
小刀或多刃裁切工具，用于分离和装饰5个纸箱纸板试样，以获得整齐的边缘。通过纸箱纸板试样制备台上金属平砧间的间隙来确定合适的刀刃厚度，该厚度由仪器制造商规定，可为0.25mm或0.38mm。

双面胶宽度为（25.4士0.08）mm，粘在皱纹离型纸上。双面胶对不锈钢的黏附力应至少达到486N/m，标称厚度应为0.13mm。
纸箱纸板试样的制备从经过恒温恒湿处理的样品中制取宽（25.4士0.1）mm、长140mm的纸箱纸板试样，同一方向的纸箱纸板试样至少5条。需保证纸箱纸板试样无变形或起皱，裁切过程中应避免接触纸箱纸板试样的中部。
试验前，应检查金属平砧和铝块，确保上面没有上次纸箱纸板试样留下的胶粘剂和残余纤维。并按仪器说明校准仪器。
试验时，将金属平砧按照序号放在制备台的相应位置上，并使前面销子上的定位孔和槽朝后。拉出一条足够长的双面胶，平整地覆盖在金属平砧上，并多出25mm。将待测纸箱纸板试样准确地放置在第一条双面胶上。拉出第二条双面胶，置于导销之间，覆盖纸箱纸板试样并至少多出25mm。注意，在将第二条双面胶准确地放置在纸箱纸板试样上时，应避免双面胶在纸箱纸板试样的前后边缘重叠，防止上下双面胶连接，影响测试结果。用小刀或多刃裁切工具裁切“双面胶—纸箱纸板试样—双面胶”复合层。将装有5个直角铝块的固定装置定位放好，使其垂直面向前。对于机械式纸箱纸板试样压紧装置，用凸边螺钉将固定板夹紧。通过向前拉动凸轮杆2s—3s来施加压力。将手柄拉回到顶部，释放压力。小心打开并移走固定板，使铝块粘在双面胶—纸箱纸板试样—双面胶复合层上，用小刀将5个纸箱纸板试样分离，应小心裁切，避免双面胶重叠或缺口。
将摆转到右端，直至被锁住。将纸箱纸板试样放置在纸箱纸板试样台上，平砧的沟槽朝右，铝块的垂直部分朝左。启动自动夹持保证锁紧。释放摆，使其破坏纸箱纸板试样，读取结果。仪器回零，从试验台取走第一个平砧，进行下一个试验。
检查纸箱纸板试样上下面的破坏情况。若在纸箱纸板试样中间层附近出现分层、在任何平面上仅有纤维、多层破坏、带有第二层的枕状剥离或上下层带有纤维块的分离，就表明结果是可接受的。若在破裂处的后部边缘发生双面胶—金属剥离现象，只要该试验结果在其他试验结果的1%标准偏差内，即可认为该纸箱纸板试样有效。
纸箱纸板试样的测试方法上应进行5次有效测试，虽然对大多数纸和纸板，纵横向测试结果无明显差异，但测试方向应一致。