太子奶预印纸箱由高氏香河印刷厂印制，高氏旗下共有八家纸箱印刷加工厂，普润鑫的六色凹版预印机从陕西北人引进，幅宽1650mm，机速每分钟120米，目前月开工达到25班，每月仅为蒙牛1升×6单项品种提供的彩箱就有400万只。普润鑫是高氏集团的“预印中心”，卷筒面纸从这里发往各地纸箱加工厂，满足现代乳品企业异地建厂的用箱需要，体现“集中印刷、分散成箱”的预印纸箱生产模式。
凹版预印在北方饮品包装业内得到蓬勃发展，除高氏通过呼和浩特纸箱厂向蒙牛供应预印纸箱外，包头天成引进一台华阳纸凹机每月供应200万只蒙牛箱。伊利、三鹿、承德露露、青岛啤酒紧随其后，预印纸箱数量的比重逐步增加。天津燕南、三鹿集团、青岛金龙、北京轻联、保定中士达、凡南彩业、唐山三利、富士佳丽、承德露露纸箱厂均拥有自己的凹版预印生产线。燕南纸箱在积累了凹版预印的经验后，正在考虑引进卫星式柔版预印机，锁定西安华阳的意大利合作伙伴弗莱克公司(FLEXO)为机器供应商，表明预印在我国具有广阔的生存和发展空间。
工艺创新
凹版预印技术的工艺流程为：纸凹机多色印刷卷筒面纸→纸板线上裱瓦→模切机切角糊盒。
机组式凹印机可一次性完成高质量、多颜色的彩色卷纸印刷，由于目前凹版制作的周期和成本逼近柔印，凹版印刷商开发了适合中国国情的纸箱凹版预印机，相比昂贵的卫星式柔版预印机，较低的成本体系非常适合我国包装企业。凹版预印纸箱的创新工艺比传统彩色胶印方式更有优势：
· 生产效率高。凹版印刷卷筒纸印速高达每分钟120米，基本上与国内瓦楞纸板生产线匹配，与平张纸胶印后贴面裱瓦方式相比，具有效率高、工序少、成本低等好处。
· 具有高品质的色彩效果，并可实现水墨印刷。凹印墨层饱满、色泽鲜艳，每色印后充分的烘干系统确保印面的防滑耐摩性。目前，国内已开发出耐高温凹版预印油墨和光油，能承受瓦楞线上热端180℃高温和热板摩擦。
· 大幅面多色印刷。传统彩色胶印最大幅面一般为1420×1200毫米(大全张),最多四色。国内纸凹机印刷幅面已达到2500毫米，油墨上光辊6~10组，并可进行金墨、银墨特种效果色的印刷。据香河普润鑫介绍，亚洲地区所有的雅马哈电子琴外箱均采用该公司的凹版预印。
· 长版印刷尽显优势。凹印版辊耐印次数不低于300万次，单批量大的订单可节约换版时间和待机成本。
· 改善瓦楞纸箱强度。预印工艺在纸板线上卷对卷地裱瓦，瓦楞板成型时有一定的加热时间，可避免胶印贴面给瓦楞带来的压伤及涂胶不匀、纸板翘曲和面层起筋等现象。
· 更高的性价比。凹版印刷印品质量好，纸箱强度高，采用同样的材料，预印纸箱的强度高出胶印，故可通过降低纸板克重来节省纸箱成本。
系统改进
过去两年，纸凹机、纸板线和油墨制造商针对预印工艺中出现的收卷不齐、热板拖墨和断纸不准作了许多技术改进。新一代凹版预印机可保证收卷内外圈径差控制在±5mm内，光油对印面的�；つ臀滦源锏�220℃，大线改造安装纵横切识别系统误差控制在1mm内。
目前困扰凹版预印的技术难点不再是机器装备，而是纸张。由于国产灰底白版纸含水份不稳定，印后烘干导致纸张收缩从而形成套色不准。从第二色开始，套色难度一色比一色大，最后一色的套色偏差会在0.5mm左右。由于调低烘干温度不能解决根本问题，通常要对后面几道颜色尤其是最后颜色重新制版。为了避免返版，纸箱厂想出的办法是逐色缩减尺寸，这给制版厂增加很大技术难度。
从纸张水份和宽幅纸张力不稳的实际来看，最合适的凹版预印机门幅应定为1200mm，窄幅可避免纸张收缩带来的一系列印刷问题。
现行凹版预印的商业应用局限在批量较大的饮料包装行业，纸箱厂核定凹印纸箱的经济批量为30万只，低于批量客户应支付制版费用。但目前用箱量很大的乳品厂纸箱做到10万只即换版也是常见的事情，以每平方厘米0.24元计，一根版辊至少需要800元，一套版数千元，版费全部由纸箱厂承担。唯一例外的是，香河普润鑫为日本雅马哈电子琴制作预印纸箱，无论数量多少，制版费一律为客户支付。纸箱厂家相信，随着纸箱用户逐步形成稳定的品牌形象，以及供应链系统日臻完善，凹版预印还会迎来新一轮的发展机遇。
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