印刷机在印刷过程中，随着一个卷筒纸即将用完，需要更换另一个卷筒纸，在印刷机不停机的情况下，进口纸架设备如MSG，国产零速自动接纸机都能实现从一个卷筒纸到另一个卷筒纸的交换。但印刷机更换新的纸卷后粘接处产生的废报，如不及时拣出，到了读者手中，报社将以重大质量事故处罚印刷厂，甚至取消印刷厂的印报资格，因此大小印刷厂对此非常重视。

　　一般报纸印刷车间，自动接纸机在一楼，印刷主机和堆积机在二楼。为了能拣出废报，车间一楼每个接纸机上方都安装了摄像头，二楼印刷主机操作台旁安装了显示器，以便操作人员能注意到接纸机的接纸情况。但是一个接纸过程毕竟是在瞬间完成的，操作人员的主要任务是注意报纸的质量，为了减少他们的负担，车间一楼接纸机旁又安装了感应开关，二楼印刷主机操作台旁的显示器上方再安装了一个报警器，同时在新的卷筒纸上还必须贴有标签。新的卷筒纸将要更新前，接纸机操作人员先按一下感应开关，二楼报警器报警，印刷机操作人员思想高度集中，观察到显示器上接纸机接纸的瞬间，及时找到新的卷筒纸上预先贴有标签的报纸从出报口流出，迅速将其拣出。

　　为了能拣出废报，印刷厂可谓投入了大量的物力，可就是这样由于印刷机速度较快，接纸过程在瞬间完成，漏拣现象时有发生，废报只好在印刷任务完成后在成捆的报纸中寻找，花费了大量的时间。那么有没有一种装置，通过该装置能可靠的分拣出这种废报呢?

　　2 解决方案

　　报纸印刷完成后，从折页机的出报口流出，经过堆积机计数堆积打捆成包。堆积机一般都有排废报装置，一旦堆积机堵报或发生其它故障，排废报装置闸门打开，报纸提前从闸口流出。为此我们就利用了此闸口，该闸口是气动控制的报纸卸放闸口，所用的气缸采用原来的气缸，只在气缸的进气口和出气口加装了两个缓冲器，电磁阀不再用原来的单向阀，而用了双向电磁阀，打开和关闭闸门用气阀内的线圈通断电来控制。

　　另外在折页机出报口安装了感应式传感器，这种感应式传感器称为标签传感器(西门子产，型号为BERO 3RG4)，用来检测带铝残留物的报纸。安装这种传感器时一定要确保位置正确无误，传感器与启动金属片的间隔距离不能超过2mm，带铝残留物用贴有铝箔的胶带纸，尺寸为60mm×40mm，接纸机操作人员提前贴在待更新的卷筒纸表面的合适位置上。

　　为了实现这种功能，还必须加装一套电气装置，这套装置的主要元件为时间继电器，型号为JSS48A。该时间继电器有两个时间可以调整，范围均为0～99，当量选为0.1秒。第一时间(下称t1)控制从检测到带铝残留物的报纸到打开闸门的时间，第二时间(下称t2)控制闸门持续开启的时间。

　　3 工作原理及参数的调试

　　当带铝残留物的报纸经过标签传感器的时候，传感器得到信号发送给电气装置，电气装置经过计算延时t1后，使电磁阀内的线圈通断电，废报闸口开启，废报流出，打开t2时间后，闸口自动关闭。

　　装置安装完成后，需要在线调试。首先粗略计算t1、t2的数值。以罗兰60机组为例：接报时主机速度大约为5.4万份/小时，则每0.1秒标签传感器经过的报纸为1.5份，出报口每两份报纸的间距为50mm，标签传感器到闸口的距离以2.5m计算，则能摆放50份报纸，所以t1取50÷1.5=33秒，考虑到铝箔贴在新纸卷上，在其前面就有2份废报，这样t1的数值选为30。排除的废报一般有4张，但由于机组速度的不确定性和气源压力的不稳定性，排除的废报一般有12张比较合适，其中4张废报在中间最为理想。这样t2取12÷1.5=0.8秒，t2的数值选为0.8。t1、t2调整完后，再将带铝残留物的报纸放在感应传感器的上方，瞬间取出，闸口有一次打开和关闭的过程。

　　接着就可以在线调试了，如果废报全部没有排除，可能先于也可能后于闸口开启时流入堆积机，则可以分别减少或增加t1的数值，幅度可大些。如果4张废报没有排尽，也可能先于也可能后于闸口开启时流入堆积机，同样也可以分别减少或增加t1的数值，幅度可小些，一个当量一个当量地进行调整，一直到4张废报全部排出。排出的废报的多少可以增加或减少t2的数值来完成，还可以调整气缸进气口和出气口的缓冲器，得到理想的效果。

　　这种新型简便的排废报装置，在我公司两套罗兰60机组和北人机组上使用，取得了满意的效果。罗兰60双滚筒机组在存页和不存页两种情况下不进行参数变换，均能将废报可靠排出，北人单滚筒机组效果更加明显。安装了这种排废报装置为我公司节约了大量资金，同时也改善了操作人员的劳动强度。


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