1.光栅片的材质
光栅片的材质应具有透明度高、折射率高、光泽性好、可塑性强、稳定等性质，用于制作玩具和食品包装的材料还要求无毒无害。目前，市场上主要采用聚苯乙烯(PET)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)这三种材质的光栅板。
① 聚苯树脂(PET)
聚苯乙烯(PET)用于制作硬塑光栅板，可用普通油墨直接印刷。聚苯乙烯原料经过注塑加工成为凹凸柱镜状光栅片。
聚苯乙烯无色透明(透明度达88%-92%)，折射率为1.59-1.6，无延展性、易燃。由于这样高的折射率使它有良好的光泽。它的拉伸强度为3.52-6.33MPa，弯曲强度为6.12-9.84MPa，热变形温度为70-98°C。
聚苯乙烯的化学性能具有耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液。遇到烃类、酮类、高级脂肪酯等侵蚀后而软化，溶于芳香烃和甲苯、乙苯及苯乙烯单体等。在某些情况下，化学试剂对聚苯乙烯的侵蚀程度可通过退火、消除应力等措施而降低。
聚苯乙烯稳定性好，画面质量高，原料无毒，抗化学性高，但较难黏合加工。多用于玩具、精细广告宣传等。
�、� 聚丙烯(PP)
聚丙烯(PP)可用普通油墨直接印刷，但表面要做火花处理，油墨干燥速度比聚苯乙烯快。
聚丙烯质地较聚苯乙烯软，比聚氯乙烯硬。稳定性较高，但图像质量一般。原料无毒，抗化学性低，较易黏合加工，多用于包装、文具等。
�、� 聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯(PVC)，用于制作软塑柱透镜光栅板。需使用热油压机，将图片与聚氯乙烯片基经过金属光栅滚筒或光栅板压制成型。
聚氯乙烯是氯化烯经聚合而成的高分子化合物，难以燃烧。聚氯乙烯与聚乙烯虽同属乳白色，但聚氯乙烯能制成无色透明有光泽的薄膜，并能根据增塑剂含量制造出各种软度的薄膜。这种材料经过脉冲热封、高频热合后粘合的牢度也大。聚氯乙烯的化学性能具有较好的耐化学腐蚀性，但热稳定性和耐光性较差。140°C时开始分解出氯化氢，制造时需要加入稳定剂。聚氯乙烯含氯量为56%-58%，低相对分子质量的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂;高相对分子质量的则难溶解。
聚氯乙烯稳定性低，画面质量粗糙。此外，因为聚氯乙烯光栅有毒性，不环保，在欧美国家一般不用于玩具及食品包装产品。
2.根据画面的最终效果对光栅材料进行选择
据立体视觉原理，如果我们能够让我们的左右眼分别看到两幅在不同位置拍摄的图像，大脑可以综合这两幅图像，从而感受到一个立体的三维空间。利用光栅板的分像作用从不同的角度观察将可以看到不同的图像，因此如果我们将光栅垂直于两眼放置，由于两眼对光栅的观察角度不同，因而两眼会看到两个不同的图像，从而产生立体感。为了获得更好的立体效果通常不是单用两幅图像制作，而是用一组序列的立体图像去构成，在这样的情况下，根据观察的位置不同，只要同时看到这个序列中的两副图像，即可感受到三维立体效果。
立体光栅要求图像细腻、变化敏锐，所以要视角范围小些，这样视觉效果真实、立体感强。
异变光栅将光栅平置于两眼之间，注意两眼对光栅的线纹角度要保持平行，因而两眼看到的是同一个图像，如果图像是由一列连续动画所构成，那么当双眼上下移动或把光栅上下翻动时，双眼与光栅的角度将发生变化，我们也将看到一个接一个的连续图像，即看到一个异变的效果。
异变光栅要求视角范围大些，这样图像的变换范围就大，不同影像之间的交叉就少，可以清晰的感受到图像的变换。根据分析可知这种类型的光栅要求其的厚度与栅距的比值较小，这样就能获得较大的视角范围。
如果用立体光栅制作异变效果，往往导致消影不彻底;而用异变光栅制作立体效果，会使立体感不强。所以要根据所需表现的效果来选择合适的光栅板。
3.光栅栅距精确测量的方法
光栅栅距一般是通过使用一系列有栅距标称的光栅测试条进行精确匹配。光栅栅距测试条的种类有很多，不同的软件厂商使用的测试条不同，但其基本原理是基本相似的。就是利用光栅板的分像特性，加载不同的光栅栅距参数制作出一系列黑白相间的图案，使当光栅板与所标称的栅距相符合时，在一定的角度观察就会呈现特定的图样。
由一系列的黑白相间的条纹组成，测试时用光栅片压在光栅测试条上观察，当看到其中某一条能在一定的角度观察时呈现出全白的图案，当换一角度观察时能呈现出全黑的图案时，则该测试条下的栅距数值就是该光栅板的实际栅距。
上世纪90年代前，纸品、包装、印刷用胶粘剂、光油、覆膜胶多为溶剂型高分子聚合物作基料配制而成。由于基料中大量采用有机溶剂作稀释物，随着产品的应用，有机溶剂最终都要挥发散逸污染空气，浪费资源，再加上有机溶剂多为易燃易爆物质，存在严重的火灾隐患。上世纪90年代后，随着国外环境法规的不断强化，西方工业发达国家不断开发出以水代替有机溶剂的包装印刷用水性胶粘剂与水性光油系列产品。美国的国民淀粉化学有限公司、富乐化工、阿克苏?诺贝尔公司、德国的汉高化学品公司等开发的产品，由于性能优良、价格适中，作为一种环境友好型环保水性材料，一问世就受到市场青睐。据文献资料披露这几家水性产品的产量自1991年起至2005年止，每年以20%～30%的速度持续增长。2005年共生产出产品150万吨，占全球包装印刷用水性胶粘剂与水性光油产品年产量的15%。国内的包装印刷用水性胶粘剂与水性光油研制开发起步较晚，本世纪初前后5年，虽然有少数厂家向市场推出水性化产品，但大多技术含量低，应用性能差，与国外产品相比还存在很大差距。有些厂家的产品技术路线一般是利用国产的一些非专用乳胶与其他一般水溶性聚合物共混拼合来实现，或是以淀粉改性为主，拼加少量非专用乳胶，所得的产品都存在较多性能缺陷，难以适应印刷业发展需要。近年来有通过合成手段来制备一些水性乳胶，但工艺陈旧，技术起点不高，产品也缺乏市场竞争力。因此，中高产品中，国外产品在国内仍占有70%的市场份额。
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