根据不同色料、辅助连结料、填料和助剂物质的组成，具有一定流动性的液体和浆状油墨两大范畴，其应用分类法有如下三种：
根据印刷版型分类，有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和网孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。
根据油墨主要组份分类，有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。
根据油墨用途分类，有纸张印刷油墨、塑料油墨等。
总之，绿色包装印刷油墨是一种为包装产品服务的工业性产品，可用于印刷报纸、杂志、食品、包装印花和装饰等方面。虽然目前纸张、塑料等均可用绿色油墨印刷，并已形成成熟的我国民族风格的油墨新产品体系。尽管起步较晚，前景广阔无限，但应用方法和注意事项已摆在印刷界人士的议事日程上来了。为此，现根据几年探索出的问题，掌握使用的要领，预防的故障和解决的方式方法略述一二、供包装同行参考。
1、图文模糊、印刷墨层淡薄，图文着墨、笔划不清晰
原因是：墨量少、墨性硬、印压小，油墨的转印率、粘附性差，油墨甚至在印刷过程凝聚难于操作。排除方法：调节油墨用量和粘弹性、附着牢度，提高印刷速度，减轻印刷压力，增加油墨粘度和加入高效超分散助剂，以提高油墨的转印率，调整印刷压力和选择表平面滑材料，稀释油墨粘度，提高干燥速度。
2、压溃和蹭脏
印迹着墨导致印品蹭脏。原因是：印压大，版面弹性差或压辊变形和不平滑。排除方法：调整油墨干速或减少油墨用量，减轻压辊压力，改换柔性版和校正压辊。
3、粘脏和胶色
印刷品的背面被前次墨迹粘脏或套印粘连，或是压印辊的输送带上的油墨又转印到下次被印物上。原因是：油墨太粘，干性太慢不适，印刷第二色易粘掉第一色，输送带表面不清洁或发胀，印刷压力太大，机速太快，或承印材料两边厚度不一，或收卷拉力不一致。排除方法：加入快干溶剂或油类，加大油墨中的润滑抗粘剂比例，加大热或冷吹风或减慢印刷速度及延伸印刷行程，选择吸收性或表面粗化处理好材料，改善承印材料的表面的吸收，注意印品堆垛载荷不要太高太重。
4、油墨飞溅
在印刷车间有大小不同的油墨点或滴飞溅。原因是：油墨的屈服值大、粘性大，墨层厚度及墨膜分离时拉丝过长或墨太稀，印机速度过快，油墨粘度太小和不抗静电，印刷机精度差和墨辊变形或表面有损伤。排除方法：更换网纹墨辊，降低油墨的粘性和降低拉丝长度及流动性，减少供墨、调整粘度、减缓印速，调整车间温度和温度，更换墨辊和维修设备，或添加抗静电设施和材料。
5、版、导墨辊粘脏和刮痕
印版及导墨辊被印刷材料上的油墨粘脏。原因是：墨量太小又粘度高，油墨中有杂质，油墨干燥过快或过慢，版及辊杠上的电镀层有磨损或硬度不够或版统计这深、纸张、塑料等粉尘增大。排除方法：更换双面胶布，调整压力和高速刮刀与辊筒角度，减少墨量或更换油墨，加大快干溶剂或油类，修版及辊杠，重新上光镀铬防止纸张、塑料等粉末灰尘脱落。
6、粘附差及擦脏
印品易擦掉。原因是：纸张塑料材料的表面太光滑密实，不宜使用干性慢的油墨，油墨树脂含量过少，表面处理差，一时不能干透而浮于承印材料表面上面很容易擦掉，俗称皮焦骨头生。排除方法：改善油墨品种，调节油墨适性，处理承印材料，采用粘性大、墨色浓度高的油墨，增大印刷压力，减薄墨膜厚度，降低印刷速度和采用添加高效助剂和增粘性油墨及更换影响油墨干燥梯度的溶剂或油类，调换油墨或稀释剂，对油墨的适应性应有了解。
7、残留刺激性异味
油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶剂或油类。原因是：油墨尽可减少或根本不使用有刺激性或危害人身健康的溶剂或油类。排除方法：调换油墨或更换溶剂或油类。
8、色调不准和油墨沉淀
颜色变浅、变色，产生糊版，质量与样品不符。原因是：颜、填料与连结的亲和性差，凝结或严重分层(上稀下调)。排除方法：使用前搅拌不充分，油墨在贮存期内应存放在通风凉爽干燥处，色调尽可调节或调换到样品色相的接近值，也可在油墨里加入1—3%的白色油墨或加大填料以提高其遮盖力。
9、针孔和打滑
印品图纹出现化学针孔和机械针孔。原因是：印版发生斑点及油墨在印刷过程中出现溢出和大量泡沫。排除方法：油墨粘度过低时应调换新墨或添加树脂比例，提高粘度，增加流动性，提高印速，加入湿润和增塑消泡剂，消除泡沫，版纹深的应换为版纹25—30微米为宜。
10、埋版和桔皮
水纹和桔皮状出现。原因是：油墨粘度大，杂质多，干燥快，溶解度不平衡，残留并干结在版纹穴里。或油墨浓度过淡，印版辊筒及纸张、塑料等之间亲和性不好，助剂不适，印速缓慢及静电。排除方法：墨转印到承印材料所需时间值，高速为0.012.秒左右，中速为何.055秒左右，低速为0.09秒，单张为0.012秒，热或冷风吹的角度为90度直吹或改善通风条件，添加其溶剂，达到溶剂或油墨与油墨的溶解性。更换油墨助剂，减少静电和尽可能将色调调浓。
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