1.着墨部分不上墨或稍显模糊
原因：印版着墨部分磨损;润版液酸性过强使油墨乳化;着墨辊压力过大造成墨辊脱墨。
处理方法：更换印版;调整润版液pH值;往着墨辊上喷洒还原剂或停机清洗墨辊，重新调整着墨辊与版滚筒间的压力。
2.着墨部分完全未着墨或每页的相同部位重复出现浅印
原因：橡皮布凹陷。
处理方法：在橡皮布上涂还原剂或更换橡皮布。
二、整个印版表面沾有油墨或套色时出现油墨斑点
原因：初运转时版面沾有干胶或重新开机时版面干燥;正常运转时，着水辊的一部分未与印版接触，毛刷辊与水斗辊压力不当或毛刷辊磨损严重导致水量不足。
处理方法：瞬时提高供水电机速度以增加水量，从而快速除掉沾胶。若无效则应检查毛刷辊是否磨损，若磨损严惩严重则需更换毛刷辊，若磨损不严重则需新调整毛刷辊、版滚筒及水斗辊的压力。
三、开始印刷时，非着墨部分沾有很多纸粉
原因：开始印刷时，若在机关报油墨到达版面前，使着水辊长时间接触版面，版面将被污染;如果不预先调墨，而在墨辊干燥状态下开始印刷，特别容易造成此现象。
处理方法：立刻停机，擦净版面。然后改变开始印刷的设定时间。重新开机前，应先进行墨辊调墨。假如不停机而只增加水量，不仅不能快速除掉纸粉，反而会使水、墨比便失调，废品率上升。
四、坏字——文字和网点被油墨损坏
原因：油墨过量;油墨粘度地高;着墨辊压力过大;印版或橡皮布包衬过厚;润版液pH值不合适;印版磨损。
处理方法：降低供墨电机速度或改变墨斗与墨斗辊的隙以减少墨量;降低油墨粘度;重新调整着墨辊与版滚筒的压力;减少印版或橡皮布包衬厚度;改变润版液pH值;更换印版。
五、颗粒状——着墨部分色薄无力
原因：供水电机速度过高;油墨不足;印版滚筒与橡皮滚筒压力不足;橡皮布龟裂或沾污;印版着墨部分磨损;卷筒纸纸粉过多。
处理方法：降低供水电机速度;调大墨斗与墨斗辊的间隙以增加墨量;增加印版或橡皮布的包衬厚度;擦净橡皮布或更换橡皮布;修复印版或更换印版;对卷筒纸进行纸粉消除处理。
六、纸张起毛及环状白斑——印刷面有白点，非着墨部分有黑点
原因：橡皮布、着墨辊上有脏污;油墨内混入异物;橡皮布表面发粘;因油墨粘度过大而导致纸张起毛;卷筒纸纸粉过多。
处理方法：擦净橡皮布及着墨辊;更换油墨或向油墨内加入液体，消除油墨内异物;更换橡皮布;用还原剂降低油墨的粘度;对卷筒纸进行纸粉消除处理。
七、脏版(起脏)——非着墨部分沾有油墨;油墨粘度过高或油墨过多而使非着墨部分产生亲油墨性
原因：制版工艺不良;着水辊上有脏污;着墨辊压力不当引起跳跃或滑移;橡皮布松驰或损伤;润版液pH值不合适或水质过硬;印刷版材保管场所湿度过高。
处理方法：改变制版工艺;擦净着水辊;重新设定着墨辊的压力;通过张紧装置张紧橡皮布或修复橡皮布;调整润版液pH值或在检查后添加柔软剂、离子剂;改变印刷版材保管条件。
八、重影——纸张出现横向浅色横纹;常见的是阴影部分网点被破坏
原因：印版或橡皮布包衬过厚;出墨过量;印版着墨部分磨损;润版液pH值不良;版面上油墨干燥;着墨辊设定不良;胶辊的橡胶覆盖不均匀。
处理方法：减少印版或橡皮布的包衬厚度;降低供墨电机的速度或改变墨斗与墨斗辊的间隙以减少墨量;修复印版或更换印版;调整润版液的pH值;提高供水电机速度，增加水量，以防止版面上油墨干燥;重新调整着墨辊的压力;检查墨辊橡胶层的平行度，必要时更换橡胶辊。
九、墨辊着墨故障——油墨不上墨辊，着墨部分不均匀
原因：墨辊压力不当;胶辊两端磨损或有凹陷使其接触不痕;墨辊龟裂;串墨辊、重辊镀层磨损;润版液酸性过强使油墨乳化;油墨成分不对。
处理方法：若油墨不能均匀着墨，切勿使用强的辊压来运转。辊的密合线压力整体应均匀，并在不影响印刷质量的范围内尽可能使压力小些。若发现胶辊磨损有凹陷或龟裂现象应及时更换;串墨辊、重辊镀层若磨损应及时修复;调整润版液pH值或更换油墨。
十、浮脏——印刷面整体出现不规则的淡色脏污和泛白
原因：橡皮布清洗剂流入润版液中;水量太大;油墨的粘度过高;油墨不足。
处理方法：换上干净的润版液;降低供水电机速度以减少水量;用还原剂降低油墨粘度;提高供墨电机速度，增加供墨量。
十一、走纸松弛——印刷机和折页机之间走纸松弛
原因：卷筒纸张力过低;橡皮布包衬过厚;橡皮布上纸粉堆积;折页机拉纸辊压力过低;折页三角板上的切纸辊(RTF辊)与压纸轮设定不良。
处理方法：通过调节弹簧或气压提高卷筒纸张力;改变橡皮布包衬厚度;擦洗擦皮布;调整拉纸辊压力及切纸辊与压纸轮压力，直到走纸正确。
十二、断纸
原因：卷筒纸张力或制动器设定不良;润版液过量;卷筒纸张力不够;导纸辊平行度异常。
处理方法：通过调节相关元件改变卷筒纸张力，改变制动器的制动效果;减少水量;检查导纸辊平行度;更换卷筒纸。
十三、纸面皱褶
原因：橡皮布脏污、损伤、松弛，橡皮滚筒的包衬不合适;油墨和润版液过量;卷筒纸的张力过大;导纸辊平行度异常或上面沾有油墨和脏物;折页机调整不良;卷筒纸自身有缺陷。
处理方法：擦洗、张紧橡皮布，改变其包衬的厚度;减少墨量及水量;减少卷筒纸张力;擦洗导纸辊，检查其平等度;重新调整折页机;更换卷筒纸。
尽管随着计算机的发展，许多问题能通过计算机来解决，但印刷故障的分析与处理还需要操作者不断积累经验。
关注更多 包装材料http://www.lxgqq.cn/html/baozcl/
