这种张力检测形式的优点是结构简单、安装方便，但缺点是由于设备制造精度的原因，当偶然引起铝箔的抖动，传感器误以为张力突然发生比较大的变化时，会对张力进行错误控制，使铝箔张力不稳定。
1.2 浮动辊式张力检测控制装置：如图2所示。其张力检测原理为：辊③为浮动辊，①、②为导向辊，铝箔沿图示方向运动，辊①以恒速转动(与铝箔的运动速度相当)，辊③在转动的同时又沿重力线浮动，铝箔与辊表面无相对滑动，辊②与辊③之间的铝箔为④，辊①与辊③之间的铝箔为⑤，④与⑤之间铝箔互相平行且垂直于水平面，当④张力突然增大，则该张力增大经引起辊③转动速度的减小，同时引起辊③向上浮动，辊③转动速度的减小导致⑤的张力增大，而辊③上浮，将导致⑤张力减小，两者对⑤张力的影响正好相反，反之效果相同。
辊③转动速度增大或减小的速率与其转动惯量的大小成正比。辊③向上或向下浮动的加速度值与其惯性质量的大小成正比，所以恰当地选择辊③的转动惯量与惯性质量，可以使④的张力的扰抖动对⑤张力的影响最小，这就是浮动辊对铝箔张力扰动惯性裣作用。
由于张力的变化，便引起浮动辊位置的改普通，与浮动辊相连的检测装置检测到这一信号后，反馈到张力控制系统，利用磁粉制动器磁粉离合器，使得浮动辊总是处于可动范围的中心位置，从而保持张力的稳定。
1.3 气缸控制摆辊式张力检测控制装置：导向辊①②固定，当张力稳定时，铝箔的张力与气缸的力量使导向辊③处于中间位置，当张力发生变化时，导向辊③在铝箔的张力与气缸力量共同作用下通过摆杆绕齿轮①的中心摆动，导向辊的摆动既是能明显地反映出铝箔张力的变化趋热，又能通过改变铝箔的长度来部分地稳定张力，尤其是消除了由于设备制造精度差产生铝箔拦动而误认为张力发生较大变化的现象，齿轮①与摆杆固定在一起带动齿轮②转动，齿轮②与一电位器相连，该电位器控制电磁调速电机的转速，达到张力的稳定状态。
根据以上三种铝箔张力控制方式的原理可以看出，机座式导向轮传感器的控制方法，由于受传感器位移量的限制，只适用于变形较小的承印材料，而最好的张力控制系统的配置是放卷输出和收卷用气缸控制摆辊式张力检测装置或采用移动配置控制浮动辊的结构形式。
1.4 铝箔自动张力衰减值的设置原则：铝箔印刷涂布机械操作过程中的张力控制有自动张力控制和手动张力控制。自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值，设备在运行过程中自始至终保持该张力值;手动张力控制需要操作者根据设备及材料的重量的具体情况不断调整，以满足运转时材料所需要的张力。
在设置自动张力操作时，应先设定初始张力，然后设定张力衰减值，以收卷张力衰减值设定为例，其设置原则为：衰减值(%)等于铝箔卷绕结束的张力减去初始的张力然后再除以初始张力，所得出的商再乘以100%。在设定收卷自动张力值时要注意，张力的设定值不宜过大，否则铝箔收卷硬度大，易出现翘边现象。但张力太小，复卷体太松，收卷不整齐易跑边。
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