对于纸盒加工的流程如何作好一个简单的介绍。

　　第一步、底模(背衬)CAM系统

　　用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求，且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。

　　第二步、盒型打样

　　为了验证纸盒结构设计的合理性，在正式批量生产前，使用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品，征求用户及消费者意见后，再进行修改或重新设计，避免批量投产后纸盒结构设计、制造不合理的现象;也可以检查设计是否符合用户要求。

　　第三步、纸盒直接制作技术

　　德国M A R B A C H公司推出的Boardeat er折叠纸盒激光加工系统，在欧洲被称为是折叠纸盒加工的一场革命。该设备应用C0。激光束直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g/m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。使用该系统加工一批纸盒，可大大缩短生产周期。加工中小批量的标准纸盒，还可大大降低加工成本。

　　第四步、模切加工技术

　　1、平压平模切

　　单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排。为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装置设置一个可调的偏心机构。BOBST公司生产的联线平压平模切机使用调正单元和度量辊，保证了纸张的可靠进给;采用模切印刷套准和质量控制系统，避免了机械齿隙的不稳定现象;并能自动剔除卷筒纸接头和废品。

　　2、圆压圆模切

　　①模切方式

　　压切式模切辊的上辊是刀辊，下辊为光辊。主要特点：制造成本低、刀辊安装方便、刀辊调整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用寿命较短。压切式模切辊有整体式和全塞块式两种。目前国内使用的凹印生产线大多采用全塞块压切式模切辊，各种烟盒、酒盒、食品包装盒以及不干胶商标等产品的模切基本上使用整体压切式模切辊。

　　②联机圆压圆模切生产线

　　联机圆压圆模切生产线的主要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。避免了以往采用老工艺必需的裁单1 1 8张、普通烫印、全息烫印、压模、模切、人工清废等多道印后加工所引起的表面蹭脏、普通烫印和全息烫印定位不准、废品率高等一系列质量问题，并减少了设备投资和占地面积，又节省了大量的操作人员、缩短了生产周期。由于烫印材料性能的不断改进和高品质新材料的开发应用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动生产设备目前的最高速度已能达到180 m/min。

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