制定印前工艺是为了给印刷生产指引明确的道路。事事相连、环环相扣，每一道工序的细小环节都不允许出现人为或意料之内的错误，一旦出错，将会造成无法弥补的损失。普通凹版印刷对凹版滚筒制作工艺的要求已相当严格，而连线复合转移凹版印刷对印前制作工艺的要求则更为严格，制定印前工艺需要慎之又慎。

　　1.原辅材料的确定

　　(1)转移膜：一般选用PET为基膜，因为PET薄膜的拉伸范围比OPP薄膜小，稳定性好。

　　(2)底纸：选择底纸要参照样张或根据客户要求。要求纸张表面平整光洁、柔软性好(纸张纤维不能太硬)。这样在进行后道工序的模切压痕时，才能保证压痕线饱满、盒片无毛边。

　　(3)黏合剂：目前国内在复合产品上使用的黏合剂有溶剂型黏合剂、水基型黏合剂和UV黏合剂。它们的性能各有不同。

　　溶剂型黏合剂干燥速度快，释放性能好，但有异味，不利于环保，而且复合产品翘卷严重，放置时间久了颜色会发黄，并有白云状雾点(松香含量大造成的)。

　　水基型黏合剂不存在溶剂挥发问题，无毒，环保。尤其是在薄膜涂胶后与纸张叠压时，胶液为自然流动的液体，可迅速充分填平纸张表面的凹陷部分，所以复合产品光洁度好、复合牢度强，复合后产品无翘曲现象，平整美观，综合性能优秀。

　　UV黏合剂干燥速度快，胶体柔软，附着性能好，黏结强度高，抗高温、冷冻性能好，复合产品不爆色，不发脆。

　　实际使用中，可根据不同的设备性能、干燥方式、上胶方式、产品要求等，选用不同性能的黏合剂，以期达到理想的复合效果。

　　(4)清漆：又称树脂油，用于涂布在复合或转移后的金、银、镭射卡纸表面，使其在印刷时对油墨有更好的吸附性。目前有两种清漆可供选择。

　　第一种：油性清漆(挥发干燥型)，主要成分是合成树脂(硝化棉、丙烯酸树脂)，并含有一些助剂。其优点是涂层厚，干燥速度快。缺点是在印刷过程中容易与同类体系的树脂油墨互溶。

　　第二种：水性清漆，主要成分是丙烯酸乳液，并加入一些消泡剂和助剂。其优点是涂布量少，清漆涂层薄，可节约成本，印刷过程中也不易与油墨互溶。缺点是干燥速度慢。

　　(5)印刷油墨：目前国内纸张凹印一般使用挥发干燥型的油性油墨，溶剂为醋酸乙酯、乙醇(异丙醇)、醋酸丁酯甚至甲苯，对人体危害比较大，不利于环保。而环保型水性凹印油墨目前还不成熟，仍在研发过程中。

　　连线复合转移凹版印刷宜选择无苯油墨，其挥发干燥速度中等，颜料颗粒度为3～5μm，色浓度、色饱和度高，耐高温性能好，附着力强，印刷墨层表面易烫印，印刷表面不易被擦伤。稀释剂为醋酸乙酯、98.5%以上的无水乙醇或异丙醇。慢干剂可采用丁醚，其毒性较小。

　　2.生产前的工艺分析

　　(1)复合转移纸张工艺介绍

　　对纸张进行复合、转移的步骤是：先用黏合剂将转移膜与底纸黏结在一起，而后将转移膜的基膜与纸张分离，使纸张表面只存在黏合剂层、镀铝层和涂布层。

　　纸张是可以透气的，所以一般采用湿式复合的方式，先对转移膜施胶，然后将其与底纸压紧贴合，最后烘干。

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