承印物粘结、蹭脏

　　故障原因：1.水墨不干;2.复卷张力太大;3.存放印刷品的室温太高

　　排除办法：1.提高干燥温度;3.降低复卷张力;4.印刷成品放在凉爽处

　　糊版、堵版

　　故障原因：1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量太多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快;

　　排除办法：1.加深印版;2.调整印刷压力;3.降低供墨量;4.降低水墨的粘度;5.降低干燥温度

　　叠色不良

　　故障原因：1.多色套印中印后面的颜色时，前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生剥离现象;3.后印的色叠印不上去

　　排除办法：1.提高第一色干燥速度;2.降低后印色墨的粘度或降低印刷压力;3.降低后一色的粘度或提高其附着力

　　印刷针孔

　　故障原因：1.水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀;

　　排除办法：1.减慢水墨的干燥速度;

　　颜色太浅

　　故障原因：1.水墨的粘度太低;2.网纹辊网线太细;3网纹辊磨损或未清洗干净;4.上墨量太小

　　排除办法：1.提高水墨的粘度;2.调换粗网线的网纹辊;3.换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗;4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或适当增加版滚筒压力(凹版)，加快印刷速度(柔版)

　　颜色太深

　　故障原因：1.水墨的粘度太高;2.网纹辊太粗;3.水墨色饱和度太高;4.上墨量太大

　　排除办法：1.加稀释剂降低粘度;2.换细网纹辊;3.加撤淡剂降低颜色深度4.提高传墨辊或刮墨刀的压力或适当降低版滚筒压力(凹版)

　　印刷品有斑点

　　故障原因：1.塑料薄膜厚薄不均匀;2.水墨太稀薄;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不匀

　　排除办法：1.调换厚薄均匀的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.从水墨和供墨检查传墨不匀的原因

　　墨色不匀

　　故障原因：1.印版不平整;2.承印物厚度不均匀;3.传墨不匀，如网纹辊磨损;4.网纹辊网线数太低

　　排除办法：1.印版背后研磨，或贴胶纸校正;2.调换厚薄均匀的的承印物;3.更换网纹辊

　　线条边缘发毛

　　故障原因：1.水墨干燥速度太快;2.压力不匀，压力调节不当;3.环境灰尘的影响

　　排除办法：1.降低水墨的干燥速度;2.调整印版与网纹辊之间的压力;3.减少环境灰尘

　　套印不准

　　故障原因：1.收、放料张力不均匀;2.薄膜有荷叶边;3.薄膜接头不平;4.前一色压力太大，使图象变形

　　排除办法：1.调节收、放料张力;2.调整张力、更换薄膜;3.重新接头;4.调节印刷压力

　　印刷牢度差

　　故障原因：1.塑料薄膜电晕处理不足;2..塑料薄膜印刷适性极差;3.墨的粘附力不够

　　排除办法：1.塑料薄膜重新处理，要求表面张力处理到40达因以上;2.更换塑料薄膜;3.向本公司提出改进要求

　　颜色不稳定

　　故障原因：1.粘度或PH值有变化;2.操作过程有误;3.配墨过程有误

　　排除办法：1.检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化;2.检查操作程序;3.向公司反应质量事故

　　起泡

　　故障原因：1.印刷速度太快;2.加入过多稀释剂或硬度高的自来水

　　排除办法：1.加入消泡剂

　　干燥速度太快

　　故障原因：1.印刷速度太慢;2.敞开放置时间过久;3.墨干燥速度过快;4.干燥温度太高

　　排除办法：1.提高印刷速度;2.添加稀释剂;3.加入慢干剂调节;4.降低干燥温度，甚至不需要干燥系统

　　干燥速度太慢

　　故障原因：1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥温度低

　　排除办法：1.降低印刷速度;2.添加慢干剂;3.提高干燥温度

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