目前，软包装行业应用的粘合剂有单组分聚氨酯粘合剂、双组分聚氨酯粘合剂、丙烯酸类粘合剂、无溶剂粘合剂、醇溶性、水溶性聚氨酯粘合剂等。

　　我国软包装行业的发展是与国内双组分聚氨酯粘合剂的技术进步紧密联系在一起的，目前，国内软包装用双组分聚氨酯粘合剂生产能力近5万吨，普通粘合剂和一些功能性粘合剂已完全可以实现国产化。75％固含量的双组分聚氨酯粘合剂占据60％的市场份额，50％固含 量的双组分聚氨酯粘合剂的市场在缩小，但仍占据30％以上的份额，不足10％的特种粘合剂市场中，进口粘合剂仍占据优势。国内粘合剂企业已走向成熟，技术开发实力大大增强，其产品向功能化发展，占据了国内80％以上的市场份额。市场竞争也向微利有序阶段过度，出现了像北京高盟化工有限公司、北京市化工研究院、浙江新东方油墨集团有限公司、广东中山市康和化工有限公司、江苏金坛市胶粘剂厂等市场上的领军企业，这些企业具备了自行研制生产功能性粘合剂的能力，并已在市场中得到验证。

　　我国软包装材料以干式复合为主，干式复合材料的飞速发展，带来了包装工业的巨大变革，获得了巨大的经济和社会效应。这种复合工艺所采用的双组分聚氨酯粘合剂工艺成熟、价格低廉，其缺点是排放了大量的溶剂污染环境，另外，在复合过程中，有微量的残余溶剂留在基材间，严重时会在包装内产生异味。环境与发展已成为当今世界普遍关注的重大问题，各国掀起了一场保护环境，减少污染的革命，在这种背景下，传统聚氨酯粘合剂受到了前所未有地挑战，国外公司也将环保型粘合剂引人中国市场，国内前锋企业对环保性粘合剂也进行了极为有意义的探索。在相当长一段时期内，聚氨酯粘合剂在我国仍将占据大部分的市场份额，无溶剂粘合剂的用量在短期内将明显增加，但不会有太大的发展。

　　究其原因，除了目前无溶剂粘合剂、醇溶性、水溶性等产品其性能、价格或设备投资成本均不及现用的双组分聚氨酯粘合剂，国内生产的基膜材料及设备条件，尚不能完全满足醇、水性粘合剂的涂布要求、烘干要求外，我国的实际国情状况也是一个不容忽视的原因，国内目前已引进了30余条无溶剂生产线，多数处于停产与半停产状态，拥有无溶剂生产线的企业正在努力将一些产品转移到无溶剂设备上生产，这将扩大无溶剂粘合剂的应用量，但昂贵的设备投资对企业来讲不堪重负，近年来，国内无溶剂生产线的引进势头明显减弱。

　　软包装企业、粘合剂生产企业不能盲目追赶新潮，一定要建立在合乎国情、实事求是地基础上，找到一条使我国软包装工业顺利健康的发展，使环境资源得到有效保护的新路子。切实解决目前急需解决，又有能力解决的一些环保问题，如：不使用单组分聚氨酯粘合剂，杜绝甲苯的排放，减少50％粘合剂的使用，提高涂布工作浓度，进一步减少乙酯的挥发。国内对高固含工作浓度涂布技术掌握的并不是很好，一般企业最好也只做到35％涂布，而除了高透明度要求的产品，聚氨酯粘合剂一般可以将工作浓度提高到40％到45％，这对减少乙酯的挥发，保护环境、降低成本都是非常有意义的。粘合剂企业必须与设备厂家、版辊生产厂家紧密配合，帮助复合企业提高涂布技术。粘合剂企业应把精力放在水性、无溶剂粘合剂的开发上，醇溶性粘合剂只是过度件产品。并不是真正意义上的环保产品，应用局限较大，在国外软包装市场上它的应用量也很小。国内粘合剂生产企业应该利用双组分聚氨酯粘合剂的优势，集中精力努力开发功能性部合剂，扩展更大的市场空间。

　　目前市场上新近推出并得到成功应用的功能性粘合剂有：1、快速固化粘合剂。一般双组分粘合剂复合好后，要在50度左右的环境中放置48小时以上，然后才可取出来分切制袋，降低了生产效率，而且不能满足激烈的市场竞争要求。快速固化粘合剂只要在50度左右的环境中放置4－8小时就可以分切，但由于存在着熟化后强度下降，复合膜变脆的缺点，一直未走入市场，快速固化站合剂从2000年才真正走人市场。2、抗化学介质侵蚀粘合剂。这方面，汉高公司仍占据较大的优势，尤其在液体农药的包装上，据了解，在食品和化妆品上，国内粘合剂已能提供抗酸、抗碱、抗盐、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表面活性剂侵蚀的粘合剂。3、高助剂含量薄膜复合用粘合剂。随着复合软包装广泛应用，对包装材料的要求也越来越多样化，在薄膜制造中加入了多种功能性助剂，但功能性助剂的大量添加，又带来了新的问题，普通粘合剂无法满足复合强度要求，采用普通粘合剂熟化后，强度下降非常明显，甚至不能使用。另外，干法复合用辐射或紫外固化聚氨酯批合剂的开发也是未来开发的热点。