国内非纤聚酯应用始于20世纪80年代初，进入90年代后消费量与生产量飞速增长。1995年，国内非纤聚酯生产能力仅11.12万吨，产量约9.5万吨，实际消费量达18万吨；到1999年，我国非纤聚酯仅瓶用聚 酯生产企业就增加到13家，实际形成年产能力近40万吨。近几年，国内非纤聚酯生产能力年均增长率近30％。
　　瓶用聚酯聚酯瓶与玻璃瓶和一般塑料瓶相比，具有更优异的性能， 这使得许多国家在短时期内致力于开发聚酯瓶，并逐步形成工业化生产规模。
　　瓶用聚酯最大的终端用途是软饮料包装。目前全球77％的瓶用聚酯树脂用于食品包装，非食品包装仅占23％。食品包装中主要是碳酸饮料包装瓶，约占总量的50％，其它饮料包装占21％，食用油及沙拉包装约占6％。在全球塑料瓶消费中，聚酯瓶约占20％。在过去5年中，聚酯瓶消费年增长率达18％。
　　聚酯瓶最初仅用于少量国外品牌饮料包装，真正大量使用是从近几年开始的。随着人民生活水平提高，对包装材料的要求也日益提高，而聚酯包装容器正好满足了这一要求。尤其在饮料包装方面，聚酯瓶 以其优良的性能逐渐替代了聚氯乙烯瓶、玻璃瓶、马口铁罐及铝罐等。同时聚酯的其它用途也在不断扩展，如聚酯包装容器用于化妆品、药物、食用油等，其需求量增长十分迅速。
　　饮料瓶据中国饮料协会统计，1999年国内饮料产量约1940万吨。其中，碳酸饮料占46％，饮用水占21％，茶占9％。95％的水，70％左 右的碳酸饮料采用聚酯包装，使用聚酯包装的饮料约占饮料总产量的60％。1999年，中国碳酸饮料产量约667万吨，耗聚酯14万吨；饮用水产量约300万吨，约耗聚酯8万吨。聚酯瓶还用于茶等热罐装饮料包装。1999年中国茶饮料产量约130万吨，用于热罐装的聚酯瓶约15亿只，耗聚酯约4万吨。
　　食用油瓶1992年至1998年，中国食用油年消费量从700多万吨上升到1130万吨，增长61％。食用油包装以高密度聚乙烯为主，少量采用 聚酯包装。但随着人们消费意识的提高，追求包装透明度、洁净度，聚酯瓶在食用油包装方面增长比较快。目前国内约有10％左右的食用油采用聚酯小包装，年消费聚酯约4万吨。预计透明包装的食用油将越 来越受消费者欢迎，聚酯油瓶将部分取代高密度聚乙烯瓶。
　　聚酯薄膜聚酯薄膜主要指双向拉伸聚酯膜。由于膜级聚酯的专业生产厂较少，国内部分聚酯膜生产厂从纤维级聚酯生产厂采购原料。目前我国聚酯薄膜年产能力约为10万吨，产量约8万吨。
　　国内聚酯薄膜设备普遍规模偏小，年产能力在千吨以上的公司不到30家。大中型薄膜企业的设备绝大多数是从国外引进的。全国最大的聚酯薄膜生产厂是佛山杜邦鸿基公司，年产能力为2.2万吨。千吨以下的小型设备以国产为主。
　　我国聚酯薄膜最大的应用市场是包装，约占总用量的50％，用于电工绝缘约20％，用于感光材料为8％，建筑装潢行业消费量约为10％，另外在电子行业中约消费2％（以进口产品为主）。
　　1999年我国聚酯薄膜需求量11万～12万吨。目前国内聚酯薄膜年供应量在8万吨左右，还需要有2万～3万吨进口产品来满足一些专门用途的需要。
　　目前由于聚酯包装材料的优良性能被越来越多的行业所接受，其应用领域不断扩大。不仅食品包装中越来越多地应用聚酯材料，而且在医药、化妆品等非食品包装中，聚酯的消费增长也十分迅速。因此，我们认为聚酯非纤用途将具有更加广阔的前景。
　　其原因如下：
　　聚酯瓶的应用有利于节约能源聚酯瓶生产能耗较低，仅为玻璃瓶的41％～64％，如果进一步回收再利用，其能耗还可降低50％左右。聚酯作为环保节能型材料，其应用前景十分广阔。
　　聚酯包装材料的应用能提高产品价值据报道，我国仅包装一项每年损失就达100亿元以上，这其中因包装外观粗糙、破损率高等造成损失最大。而国内的出口商品也常因为包装在国际市场上往往是头等产品、二等包装、三等价格，尤其许多出口土特产品，往往因为包装材料及包装形式不能满足国外要求而无法进入国际市场。如果某些物品改用聚酯包装，就能改变这种状况。如在食品包装方面，聚酯阻隔性好，无毒性，可以满足许多国家的食品包装卫生要求；在非食品包装中，聚酯透明度高，强度高，只需稍加装饰，就可以达到美观、大方的要求，可帮助商品提高价格，增加效益。
　　聚酯瓶替代玻璃瓶，增加安全感，应用潜力大非纤聚酯最具市场潜力的是：替代啤酒瓶。目前国外已有部分啤酒生产厂采用聚酯瓶包装。一旦聚酯瓶替代了玻璃啤酒瓶，以1999年啤酒产量超过2000万吨 为基数，大约消耗250亿～300亿只啤酒瓶（包括回收再用），即使是部分替代，其市场前景也不可估量。而且改用了聚酯啤酒瓶，可以大大减少因玻璃瓶爆炸造成的意外伤害事故，这无论对于消费者还是生产厂家都是有益的。根据国内某啤酒厂测算，如果聚酯啤酒瓶的生产与灌装工艺过关，产品质量完全可以信赖，那么聚酯啤酒瓶的成本在 降低到0.7～0.8元／只时，可以应用于中、高档啤酒包装。