皱纹原纸一般用来生产纸巾纸、卫生纸、彩皱纸等生活用纸。根据它们各自的特点，特别应该注意原纸的质量要求。从我们实际生产中的体会，原纸必须薄，有一定 的吸收性能，柔软性高，而且必须有良好的纸层组织。原纸要求打浆程度较低，不施胶，不加填，有一定的物理强度，表面匀整，无纸病，纤维组织松紧适宜有一定 的紧度，一般为0.4g/cm³左右。

本文仅对苇浆皱纹原纸的生产工艺作探讨。笔者认为满足生产和加工要求的原纸应有以下基本要求。

1  稳定的原纸定量

定量是皱纹原纸的一项重要的物理指标，对加工过程起皱质量有着决定性的影响，同时也是确定起皱后产品级别的重要依据。

原纸在起皱加工中，要求纸页贴附在烘缸表面均匀性较好，它不仅受到纸的表面是否平整的影响，而且也受到纸的厚薄是否均一的影响，有效控制原纸定量的变化，可获得最佳的起皱品质，均一的产品性质，并能提高纸的生产效率。

原纸的横幅定量不均，会导致加工时纸页全幅水分不一致，造成皱纹不清晰。同时纸厚部分发硬起皱粗大，纸过于薄起皱虽细，但刮眼严重，影响卫生纸的外观质量。

原纸的软硬直接关系到纸的起皱质量，除所用的纸浆性质变化而外，更主要是纸的厚薄或纸张定量的影响更为显著。实践表明，纸张定量愈低，纸的厚度小，纸质皱纹细密。

2  良好的纤维组织

原纸纸页成形均一是皱纹原纸表面均一的重要保证。原纸纤维组织均一体现在横向、纵向方面孔隙率、平滑度、整饰度，特别是定量、厚度的均一，从而使原纸全幅水分获得一致，纸面皱纹清晰细密，外观质量好。因此，许多厂把严格控制横幅定量、厚度作为生产控制的  主要参数之一。一般认为横幅定量差不应大于3％较好。

纸页成形质量与浆料打浆和净化有关。特别要重视浆料筛选、净化。要设置高效的网前上浆工艺流程，选好网前筛选、净化设备及冲浆泵，要稳定原纸抄造技术条件及操作，用好活动弧形板网槽对100mm/min以下圆网纸机是适当的选择。用苇浆（或草类纤维）抄造薄型皱纹原纸时，降低网箱浆料浓度以及保持适当而又匀整的纤维长度和浆速与网速相适应是改进原纸匀度最有效的方法。

3  表面平整细腻的外观

原纸的外观纸病一孔洞、折痕、网纹、毡痕济应尽量减少。断纸率应控制到最低。浆料要有完善的除渣、筛选；净化设备和严格的工艺管理，尽量减少尘埃数量，0.7mm²以上尘埃应尽可能少。

面网最好使用80目，衬网也随之改细，一方面保护面网防止网孔变形，保持网的滤水性，另一方面更主要的是网纹较轻，白水流失少，纸内保留较多的细小纤维，使纸页赋予柔软性。应用细纹毛毡对提高原纸表面细腻程度能起到很大作用，毛毡规格为4支1/3破斜纹，定量550g/m²。在使用斜纹毛毡时，要解决以下几个关键问题：①增加洗毛毡用水和喷水压力（0.7845 MPa以上），以保持毛毡清洁；②针对斜纹毛毡不易滤水的特点，应充分利用真空箱现有真空度，加强湿纸页强力抽吸，有利于纸页大量脱水；③合理使用打毡器，促使毛毡脱水通畅。④控制好托辊压力，尽量轻压，不仅能改善原纸表面细腻程度，而且能提高纸的柔软性。

4  足够的原纸强度

原纸强度决定着皱纹纸的强度。原纸的内在强度—裂断长（抗强强度）及表面强度表示起皱加工过程和染色过程所承受的应力。过低强度会造成抄造、加工损失。因此，应注意浆料处理、加填和原纸抄造中工艺管理和操作，使原纸强度指标稳定在皱纹纸国家标准规定值。必要时还应规定企业内控标准。纸中加填量不应超过5%，以保证足够的表面强度。对皱纹原纸而言，在不影响柔较度的情况下，强度大一些好。

对皱纹原纸而言，影响强度的因素主要有纸浆因素。一般来说，纤维越长，强度越好；针叶材比阔叶材的强度好，硫酸盐浆比亚硫酸盐浆的强度好：木浆（或棉浆）比草浆的强度好。皱纹原纸也有表面强度问题：（1）掉毛：对于施加PEO抄纸分散剂而引起的掉毛，应考虑降低用量，提高浆料打浆度。对于一般浆料，也应提高打浆浓度，减轻对纤维的切断作用，提高帚化率等。对于因起皱时纸页干度过高的情况，应降低烘缸通汽压强。（2）掉粉：对于加填所引起的掉粉，应降低填料用量，加入1％~2%糊化淀粉。对于废纸中含有填料的情况，应加强浆料的洗涤。

5  优良的柔软度和手感

柔软性是卫生纸的一项主要指标，据市场反映，区别生纸的质量高低，主要是“纸质柔软度”和“手感”。目前虽然可以检测柔软度指标，但主要还是靠手感，一般消费者认为，手感柔润，不发涩，这种纸就是好纸。

为使抄造出柔软度较佳的皱纹原纸，其表面纤维组织能否均匀地分布是必须解决的问题。为此，除适当的采取长短纤维配比外，值得注意以下几方面。

5.1  原纸用浆的纯化

苇浆是一种短纤维纸浆，含有较多的细小杂细胞和半纤维素（戊聚糖约13.56%)， 对皱纹原纸性能影响很大，在打浆时，纸浆水化作用较强，纤维结合力大，且有细小杂细胞的作用，使得纸页紧度大，因此，降低了纸质的柔软度。为了进一步改善 皱纹原纸的柔韧性，必须纯化苇浆纤维，除去其中的杂细胞，改用精制后的漂白苇浆，这不仅为制造优质皱纹纸提供了途径，而且在纤维长度的分布上也能获得进一 步均整，为苇浆抄制轻型薄纸创造有利条件。

5.2  合理的打浆操作

苇浆在抄造皱纹原纸时，为获得其加工必要性能，必须在打浆过程中尽量避免纤维切短和过分水化，因此，对苇浆在一般打浆机中最合理的操作方法是采取“轻刀细磨”，即打浆方式以疏解为主，再辅以轻刀切断，其打浆度可控制在48~50°SR，打浆湿重3.0~3.2g ，成浆水化度（酒精法）)8.0~10.0，纤维平均长度0.53~0.56mm，由于苇含有较多的半纤维素，水化作用较强，纤维结合力大以及杂细胞填充的关系，使纤维组织紧密，纸质硬性增加。为此苇浆在打浆过程中采取不施胶不加填的措施，提高纤维的有孔性和吸收性。若采取精制后的漂白苇浆，可以改进原纸的柔软性和吸收性。

5.3  适当的原纸定量

卫生纸的柔软度与原纸的定量影响更为突出。生产实践表明，原纸定量愈低，纸的厚度小，纸质亦愈柔软。其原因可由下面力学分析来解释：

在紧度相同的情况下，定量大意味着在纸平面垂直方向的纤维加厚，纤维在该方向上受力弯曲时抵抗外力作用的纤维数量增加，表现出较大的抗弯曲力，同时弯曲半 径明显增大，呈现出较大的挺度，因而柔软差。在预计定量一定时，以较低的原纸定量配以较大的速比所成纸页，其起皱前纤维层较簿，且起皱后叠成的层间间隙较 大，因而柔软度有所改善。

据有关资料表明，在其他情况相同时，不同的定量表现出不同的柔软度。

5.4  平整的原纸表面

为使染料在原纸上均匀分布及纸幅纵向和横向具有均匀一致的水分，必须用好抄纸网毡，以获得原纸表面的平整性。假如原纸表面粗糙，网痕深，毛布纹重，在加工过程中皱纹不良，甚至由于纸面粗糙，经刮刀起皱后，则产生不规则的皱折，影响皱纹外观质量和手感。

6  高的吸液能力

吸液能力（或吸液性）也是皱纹原纸的一项重要指标。它主要取决于纸页横向纤维之间的毛细管效应，毛细管效应越强，吸液性越好。

6.1  选择适宜的纸浆纤维

皱纹原纸是一种吸液性能要求高的纸张，为使能生产出吸液性能好的原纸，首先必须选择适宜的纸浆纤维。由于纸浆纤维性能不同，纸张吸水度有明显的差异，即棉纤浆吸水度最好，蒸煮后废书刊浆次之，苇浆最差，其相应关系大致是3：2：1。 棉纤浆吸水性好，这是由于棉浆纤维是一种抽出物含量极低和细小纤维含量极少的长纤维纸浆，在相同打浆条件和打浆度情况下，成纸结合力和紧度低的缘故。苇浆 吸水性差，这是由于苇浆杂细胞多，纸浆中抽出物含量高，如果这些杂质没有被除尽将对纸页吸水速度和吸水容量有不利影响，其原因是，这种抽出物中的树脂酸和 脂肪酸在干燥过程中会慢慢地浓缩并迁移到纤维表面形成疏水区阻止液体被纸页吸收。

6.2  合理的打浆工艺

原纸的吸收性是指纸张在浆色加工时纸幅具有吸收色液的性能，因此具有良好吸收性的纸张在染色时显示较好的均匀性和良好的染色效果，为了适应这一性能的要 求，原纸应为一种不施胶不加填组织松紧适宜之纸，在打浆工艺上应结合苇浆的特性，应尽量避免纤维切短及过分水化，以提高纸张的松软性，从而保证纸质在染色 过程中迅速吸收染液，并达到全幅纸页保有适宜的加工水分，以利皱纹质量的改进。生产实践表明，纸浆打浆度愈高，成纸吸水性越差。这是因为打浆增加了纤维的 比表面，减少了成纸中气孔数目和大小，故纸页的吸收性随打浆度的增加而降低。

6.3  加强浆料的洗涤

纸浆洗净度好，纸页吸水性能就好，试验证实，对同一种浆料，洗净度越差，吸水度越低。这是浆中含有的树脂等杂质较多，使抗水度增加所造成的。

6.4  生产中损纸用量要适当

生产中损纸用量过多，而由于它含有大量杂质，如蜡、胶。粘物、施胶剂和湿部用增强树脂和细小纤维的缘故，从而影响纸页的吸水性性能。