中国塑料软包装干式复合工艺及重要的原料———胶粘剂的发展道路是有中国特色的，有时会让发达国家同行大跌眼镜。我们虽不能照搬发达国家的模式，但要找到出我们自己的发展道路，目的是指导以后的开发生产。
70年代末80年代初，国内竞相引进日本干式复合机及配套的聚氨酯胶粘剂，溶剂型聚氨酯胶粘剂是“贵族”身份，国产的的单组份醋酸乙烯类、橡胶型胶粘剂同时存在。单组份胶粘剂的剥离强度低，以甲苯为主溶剂又导致复合产品残留溶剂无法达到卫生标准。而双组份聚氨酯胶粘剂的溶剂是醋酸乙酯，当时被看做是号称安全溶剂，因为醋酸乙酯除了对呼吸系统有点刺激作用外，对人体没有毒副作用。为了解决有无问题，国内开始研发、仿制双组份聚氨酯胶粘剂，大家现在还有印象的如北京化工研究院、江苏金坛胶粘剂厂、浙江黄岩油墨化学厂及上海申化科技等等都曾参与研发。
国产第一代双组分聚氨酯胶粘剂都是固含量50%的，粘度偏大工作浓度低，由于先入为主，现在很多厂家还是使用这种胶粘剂。北京化工研究院首先提倡!$%固含量的双组分聚氨酯胶，从使用成本上做了详细比较。不过当时的软包装生产厂利润可观，胶粘剂占成本的比例不大，不像去年胶粘剂涨价时对胶的价格那么计较，2004 年后大多数厂才停止生产50% 的双组份聚氨酯胶粘剂。
胶粘剂的发展有两条主线，一条是环保发展路线，还有一条是针对各种特殊要求开发特种胶的路线，属于产品细分路线，其实两条路线是矛盾的统一体，说白了就是既要环�；挂阅芎�。走环保路线的有时搞不明白———为什么国外用应用效果不错，国内就不行了呢？如水性粘合剂的剥离强度不如溶剂型的高，为什么包装厂家只看重剥离强度和热封强度两个指标( 在国外水性粘合剂能保证包装袋在运输、搬运、入货架的过程中不破损，国内未必�；褂幸桓鲈蚴窍肮撸灰侵泄慕赫臣潦谴尤芗列涂嫉模饩褪枪�。使用包装的客户习惯了高强度的指标，这种指标也是经过了评价的，采用新的指标意味着重新考核评价。据我所知国外公司也害怕更换原材料，因为付出的考核成本太大。“环保粘合剂”推行的成败最终由国家的环保立法及执行情况决定。
特种胶———功能性胶的发展路线将会持续下去，因为无论是溶剂型还是环保型都要适应各类客户的各种需要。开发特种胶，或为使用特种胶的客户提供服务，必须熟悉甚至研究使用工艺，这类文章不少，先有把常见问题分门别类作介绍的概论型，以后发展出每篇讨论的题目越来越小，内容越来越深入的专题型。这样的文章不但读者喜欢，且对行业及工艺的发展起了到积极的促进作用。
在竞争激烈的今天，独特的工艺和技术已经成为一种资产，希望我们的软包装企业涌现更多的有心人、思考者。我们提倡真知灼见反对拾人牙慧；篇幅不怕少，要有新内容。新内容其实比比皆是，如别人没有探讨过的新工艺，自己研究的新成果，新的实验数据，从别人的实验数据推出自己的结论等等。哪怕是归纳出新问题供大家研究也是好文章，只要有见地，自会有知音。
今天，我们在享受信息畅通交流的好处时，如何从浩如烟海的信息中找出有用的东西，确是困扰大家的难题。复合包装技术文章汗牛充栋，以历史的眼光重新审视以往的论述，可以发现很多有价值的内容在默默地影响大家。
