包装产品的外观设计一般都会采用大色块的手法来制作，主要的作用是使物品更鲜明，从而能够达到让人眼前一亮的效果，这样就给我们胶印包装纸的制造带来了很大的困扰。

　　其一 大实地版产品由于原样要求墨色浓厚，要达到原样的要求必须采用两块版下墨，才能印得厚实平服，由于墨量大。水量也相应增加，致使油墨乳化程度提高，产品干燥时间延长，加工周期同时延顺，工作效率大大降低，对于要求交单时间快捷的短版活经常延误。

　　其二 由于墨量较大，尽管在前期设定了防范措施，但稍有不慎仍然会出现粘脏现象，只得加大”喷粉”量，这样又给印后加工造成了一定的困难。虽然在覆膜、上光前采取了除粉措施，但嵌入在油墨中的粉末是很难清除的，覆膜、上光后的产品因残留在油墨中，而出现虚点、麻点，使产品的外观受到影响。

　　为了解决上述难题，经同行推荐，我们选择了”墨宝”防粘脏专用产品进行试用。根据该产品说明书的要求，在实地色墨中加入油墨量7%的“墨宝”，油墨用上海牡丹快干黑墨，用两块版同时下墨，版面对开80%实地，纸张用300g灰版卡纸，并适量调整，减少下水量，开机速度10000张/小时，完全关闭喷粉。

　　初次试印了1500张(堆纸)，经抽样检查，油墨干燥速度加快。产品背面无粘脏，在印刷过程中油墨转递性能正常，机器在运行或停机时均未出现墨斗胶辊结皮结膜现象。印完半小时后即进行红、黄色套印，套印结束后，半小时上机覆膜，原来因大量喷粉造成的覆膜出现的麻点虚点也完全消失了。

　　经检验产品基本符合样张要求，初试成功后对后面6000印如法炮制，整个操作过程未见差错。对此，对待操作中出现的难点，不能墨守成规，要大胆创新，寻找到新的解决途径，特别是对市场上出现的新材料，要在实际工作中不断总结经验，才能变被动为主动，提高自己的操作水平，解决在生产实际中不断出现的新问题。