(一)引起网点增大的因素
　　
　　1．印刷压力造成械性网点增大
　　
　　在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形，势必造成网点的变形和增大。因此，在晒版时，使PS版上的网点略小于胶片上的网点，给印刷网点增大作些补偿。
　　
　　2．传墨装置调节不佳
　　
　　墨辊之间的相对位置发生变化，辊与辊之间的剪切力也会发生变化，使传墨关系受到破坏，靠版辊压力重，挤压变形最大，胶辊直径变细，靠版辊与版滚筒线速度不一致，网点在滚筒周向被拉长，产生拉伸变形。
　　
　　3．橡皮布包衬过厚或太软
　　
　　橡皮布包衬过厚或太软增大了印版滚筒与橡皮滚筒，橡皮滚筒与压印滚筒（轮转机橡皮滚筒既是转印滚筒又是压印滚筒）之间的压力，橡皮布压缩变形量和接触区宽度都比较大，网点质量不理想，网点增大比较高。
　　
　　4．墨量过大
　　
　　在理想状态下，被移动的墨层厚度应控制在25um之内，随着给墨量增多，墨膜厚度增加。分离力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即时转移，印版表面及橡皮布上积墨较多，油墨开始铺展，造成网点增大，甚至出现糊版。
　　
　　5．纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致
　　
　　纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致，前一色的印迹就会在下一色组的橡皮布上发生錯位，出现叠印，转移到纸张表面的图文同样出现叠影和模糊，网点被增大。
　　
　　6．油墨粘度小与流动度过高
　　
　　油墨的亲水性太敏感，触变性和屈服值太小，粘度太低，墨丝太长，流动性太强，印刷时需要有较多的润版液与之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易于油墨的凝固，得不到清晰的网目调图像。
　　
　　(二)控制网点增大的方法
　　
　　网点增大是不可避免的，但可以控制，报纸印刷在50％网点区，控制在35％以内。单张铜版纸印刷，控制在20％。
　　
　　1.选择优质PS版
　　
　　合理控制曝光时间和显影液浓度，晒出的印版图文清晰，网点结实。才能保证网点转移效果，又有较高的耐印率。①保证5％网点不丢失，或3%网点不丢失，95％或97％的网点不模糊，50％的网点略浅于胶片网点。②保证印版空白部分亲水斥水性好，图文部分亲油斥水性好。
　　
　　2.将各种印刷压力控制在合理范围内
　　
　　将印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力控制在15—20丝，两橡皮滚筒之间的压力控制在22—28丝，并保证两根靠版墨辊与印刷滚筒平行，直径在飞100mm以下的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为5—6mm，直径在100mm以上的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为6—7mm。
　　
　　3．严格控制印刷中的水墨平衡
　　
　　在印刷过程中，如果供水过大，会导致版面供墨量增大，墨层变厚，油墨乳化严重，造成印迹暗淡无光。在生产过程中，为了减少开机浪费，通常在开机时将水位增加至正常值的150％，当正常印刷后，应将水量逐渐减至正常值，从而保证图文清晰，色彩鲜明。
　　
　　4．正确控制好润版液浓度
　　
　　润版液浓度的控制对水墨平衡以及印品质量的好坏起到至关重要的作用。合适浓度的润版液能快速冲去网点周围的“污垢。如果润版液浓度偏低，网点周围的油墨不能被除去，轻则导致网点增大，重则引起糊版；如果润版液浓度过高，会导致PS版耐印力下降以及润版液的大量浪费。通常情况下，PH值在4.8—5.3，电导值控制在800一1200us之间，新闻纸为1200—1400us(us为微西门子)。
　　
　　5．控制好纸张张力
　　
　　纸张张力控制主要有两点：一是带有张力控制系统的纸架形成的一次张力；二是在印刷单元后由无级变速箱驱动形成的二次张力。通常情况下，要保证二次张力略大于印刷中纸张张力，才能做到网点有较好的再现及最后一色(K色)不发花。