要使油墨具有良好的性能和质量，各种不同类型的油墨必须满足各种具体条件的要求。例如，印刷包装材料使用的丝网印刷油墨，其颜色应不易擦掉或剥掉;印刷玩具和食品的油墨不应有毒性;对于户外广告所使用的油墨必须耐候性能好;纺织品用的油墨应该耐水洗等待。
丝网印刷油墨的主要性能有：粘度、触变性、屈服值、可塑性、弹性、干燥性、硬度、耐光性、耐化学性、粘附强度、光泽、不透明度。
1.粘度
粘度是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力，即流体流动的内部阻力。油墨粘度一般用泊、厘泊表示。丝印油墨的粘度约在4—12Pa·s之间。油墨粘度与印刷的关系很密切。印刷速度越快，要求油墨的粘度越低;纸张结构疏松一些，油墨的粘度应该小一些。粘度指标可以使用粘度计进行测量。粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难，印迹缺墨;粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
影响油墨粘度的因素有以下几种：
�、俣杂谑褂猛恢盅樟系挠湍此担崃险扯仍酱�，制成的油墨粘度也大;
②对于同一种连结料来说，颜料和填充料的量越多，制成油墨的粘度越大;
�、鄱杂谕恢至崃侠此�，如果颜料和填充料在两个油墨中的用量相同，则颜料和填充料的颗粒越大，制成的油墨的粘度越小，颗粒越小粘度越大;
�、苎樟虾吞畛淞显谕恢钟湍崃现蟹稚⒌迷胶�，油墨粘度越小，反之，油墨的粘度大。
2.触变性
流体的触变性即流体在搅动时会变得稀薄一点，但放置一段时间后又回复到原来稠厚状态的现象。在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。一般认为油墨的触变性主要是由于油墨中颜料的絮凝造成的，而颜料在连结料中的絮凝又往往是可逆的。丝网印刷油墨的触变性越小越好。为了消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
3.屈服值
屈服值指流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差;屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。
4.可塑性
可塑性指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨既有流动性又有可塑性。颜料和其他固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大;颜料和其他固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度。
5.弹性
弹性指油墨涂层在变形后又重新恢复其原来状态而不爆裂的能力。实际上，油墨对承印材料的附着牢度与油墨涂层的韧性和弹性很有关系。
6.干燥性
丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。这样可以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。
7.硬度
丝网印刷油墨涂层的硬度是指墨膜变形的程度，可分为穿入硬度和耐刻划硬度。从印品应用出发，用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度的铅笔刻划充分干燥的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H 值为所测油墨的硬度。硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装潢印刷尤为重要。
8.耐光性
即油墨耐光照的强度。油墨褪色是由于其中的染料分子吸收了光能量所造成的。油墨的耐光性主要取决于颜料或染料的耐光性，印刷品的耐光性取决于颜料的耐光性、印刷品的材质、墨层厚度、连接料和油墨的稠稀程度。
9.耐化学性
油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学性。丝网印刷油墨的耐化学性在交通标志、户外广告、自粘材料的应用中十分重要。其测定标准与方法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度;湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次，再比较印品湿擦前后的差异。
10.粘附强度
丝网印刷要求油墨具有良好的粘附强度，不同的材料对粘附强度要求也不同。印刷品的许多问题都产生于墨层粘附不牢，这是因为印刷材料选择和材料的预处理不合适。调墨不好也会造成粘附不牢等问题，此外，要求油墨对承印材料要有良好的粘附性能。
11.光泽
丝网印刷油墨的光泽取决于承印材料的性质(吸收能力)、油墨稀释度、使用的添加剂和油墨的干燥方法。所有光泽仪，通过测定油墨表面反射光的亮度可以测出印刷油墨的光泽。
12.不透明度
每一种丝网印刷油墨都具有具体的不透明度，不透明度与颜料、染料、油墨的连接料和添加剂有很大关系。不透明度主要由颜料所决定，颜料的质量非常重要。有机颜料的不透明度比无机颜料的不透明度要差，但使用有机颜料的颜色亮度要好些。不能依靠无限制地增加颜料的使用量来提高油墨的不透明度。关系到丝网印刷油墨的不透明度的另一重要因素是颜料颗粒的细度，油墨中的颜料颗粒愈细，不透明度就愈高。
丝网印刷油墨的基本问题
1.印刷过程中油墨的状态
使用的油墨如果长时间处于静止状态就会凝固，只有搅拌起来才能使颜料粒子及载色剂调配均匀，使流动性良好。如果油墨搅拌不好，就会造成开印处与运转正常后的印刷品质量不一。在印刷中，油墨由于反复运动及与版面不断摩擦，会使油墨结构粘性发生变化，这对油墨向承印物转、移有重要影响。另外，在印刷中，印版受到刮板压力的作用，与承印物形成线性接触，油墨则通过刮板压力从网孔渗透到承印物上，当印版与承印物脱离时，向承印物转移的油墨与网面上 粘附的油墨产生分裂，这种分裂对产品质量有很大影响。
2.油墨分裂现象
供给版的油墨一部分在向承印物转移时消耗掉，一部分粘附在网上，还有一部分油墨残留在版面上，印刷时油墨在版上来回转动，同时在刮板板刃与版相接处承受很大的剪切力。油墨在刮板压力的作用下通过网孔向承印物转移，这时刮板压力与油墨粘性及流动性之间的关系成为印刷中的一个重要条件，如果刮板压力不足，油墨粘性大而流动不畅就会使印刷墨层不实，出现白点现象;如果刮板压力过大、流动性大且粘性低时，油墨就会渗透到版的边缘和承印物之间，容易 发生油墨向内迂回。在刮板压力下，油墨向承印物转移时，在离版的一瞬间，油墨在承印物与网版之间拉开，分成转移到承印物上和粘附在网版上的两部分。这时就存在以下几种情况：油墨填充到网版的空隙中;油墨受到刮板的压力，处于收缩状态;离版时在网与承印物之间被急速拖拉的油墨;油墨被拉断之后，粘弹性又恢复到原状，这种分裂现象取决于粘弹性、离版速度、油墨与网版之间的界面张力、以及承印物对油墨的吸收性等，分裂现象是研究油墨墨层形成状态的重 要因素。
3.油墨的转移量
在印刷中，印版、油墨、刮板以及承印材料不变，则印出的成品质量一定，油墨均匀。当油墨溶剂随着作业而挥发，粘性发生变化时，加之刮板板刃磨损或受溶剂作用而膨胀时，印刷质量就不稳定。
影响油墨转移的主要因素有网的性质及网孔线数(网丝粗细和开度)、图文性质及感光胶层厚度、绷网张力;刮板的木质和弹性、板刃角度和刮板压力、研磨状态、刮板印刷角度及刮动速度;承印物材质对油墨的吸收性、承印面形状、材质弹性及油墨的其他性质。
4.油墨的拉丝
把玻璃棒以一定深度插到油墨中，再以一定速度拔出，油墨便会拨出丝来，观察油墨丝折断时的长度，用于判断油墨的流动性，预测其印刷的适应性。油墨拉丝短、粘度低，印刷时则容易产生气泡和白点;油墨拉丝长、粘度高，则漏印不好。颜料粒子表面形状、添加剂种类、添加剂和颜料之间相互作用等等都对油墨的拉丝产生很大的影响。
5.油墨的粘度
油墨向下滴落时的粘度与屈服值、触变性、界面张力等有关。阻止油墨分裂的性能称为粘性，其表征参数称为粘度。粘度在油墨的分裂现象中具有重要作用。计算粘度时，在两块平行板间放油墨做拉开试验，用粘度计测定，测试时机器速度要慢。
6.印版图文的边缘轮廓
要得到图文轮廓线条清晰的印刷品，在丝网印刷中应使用间接制版法。间接法印刷细线条清晰，这是因为这种制版法是贴在网面上形成的，因此边缘清晰;直接制版因版膜中有丝，由于丝的干扰，印刷一线条可能不很流畅。目前，直接法制版在丝网印刷中占主导地位，直接法的优点是耐印率高，大量生产时制版操作简单;间接法最大的特点是轮廓清晰。
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