铣背拉槽是无线胶黏订生产过程中非常重要的环节。其利用平铣刀高速旋转，把整本书帖铣削成单张书页，并通过立铣刀(拉槽刀)在书背上拉槽划口。书背是否具有较强的着胶能力，关键是拉槽的深度，而立铣刀的高度是最难掌握的要素。立铣刀若调节偏低，拉槽深度不够;调节偏高，又易与书夹碰撞而毁刀，。特别是圆盘式胶订机，使用几年后会出现大盘不稳的现象，更容易毁刀。因此，在铣背拉槽环节中应注意以下几点。
(1)调整立铣刀与书夹间的距离。首先固定平铣刀的高度，然后用塞尺确定每把立铣刀与书夹间的距离，并保持在0.3mm，而且每确定一把立铣刀高度后，都要对其与所有书夹间的距离进行测量。如果拉槽深度不够，可适当降低平铣刀的高度，以提高立铣刀的位置，确保拉槽深度合适。
(2)工作中要定期检查铣刀，根据装订书刊的规格和要求，及时更换与其相适应的刀具。
(3)根据铣刀的磨损程度，确定铣刀是单把更换、部分更换，还是全部更换。
(4)换刀时一定要用量规安装，以使同一套平铣刀保持在相同的半径上，避免刀刃损坏，且其高度误差应控制在0.1mm之内。
涂胶
无线胶黏订以热熔胶为主要黏结材料。热熔胶具有熔点高、固化快、黏着力强等特点，并且胶层有一定的柔韧性和硬度，使用方便。在书背涂胶工序中，操作方法不当，涂胶不均，是造成书刊掉页的主要原因。
1.控制胶层厚度
胶层过薄，无疑会影响书刊的黏结程度;胶层过厚，又会加大生产成本。所以，应在不影响书刊装订质量的前提下，根据书册的厚度和纸张种类，合理控制胶层厚度。
经过铣背拉槽的书芯进入涂胶工序后，遇到的第一根胶辊位于书背下方1.5mm处，该胶辊直径大(120mm)、位置高，且表面一般带有1.5～2mm厚的胶层，胶层厚度可由胶辊上的挡板控制。其作用是在书背上刷上少许胶，并使部分胶液渗入书背拉槽内。
第二根胶辊的作用是将书芯上的胶涂匀，其直径较小(117mm)，位于书背下2mm处。
涂胶工序中，真正控制书背胶层厚度的是胶锅外反转的匀胶辊。如果胶层较薄，可降低匀胶辊高度进行补偿;如果胶层较厚，可提高匀胶辊高度，将胶层减薄。只要将其高度调节到适当的位置，就可保持所需的胶层厚度。反转的匀胶辊一般位于书背下1～1.5mm处，可保证成书干燥后的胶层在1mm左右。其次，它还有另一个功能，就是利用逆向旋转的原理断胶，可保持机器清洁。
2.控制胶锅温度
无线胶黏订使用的热熔胶是高速热熔胶，胶的温度一般控制在160℃左右。而且热熔胶只有在恰当的工作温度下，才能产生最强的黏着力，即只有在这个最佳温度下将胶涂布在书背上，才能使书背与封面牢固黏结。因此准确控制胶锅温度是使热熔胶达到最佳黏着力的关键。
胶锅的温度不可过高或过低。温度过高会使胶液老化而变稀、颜色变暗，涂布到书背的胶液挂不住，使书背达不到所需的胶量，造成书刊掉页;温度过低，胶液变稠、变硬，书背容易断裂，也易发生掉页。
在实际生产中，可从以下几方面控制热熔胶温度。
(1)胶液温度未达到目标温度，不应开机。
(2)如胶液温度高出目标温度许多，应及时降低胶锅温度或放入少许胶块进行搅拌，直至降到目标温度，方可开机。
(3)如锅内胶液颜色由浅黄色变成黑褐色，说明胶液老化，不能再继续使用，否则，干燥后的胶体发脆会严重影响书刊质量。因此必须将胶锅内的胶液全部清掉，换用新的胶料。
(4)热熔胶使用前一定要先预热，且预热胶锅的温度一定要和工作胶锅的温度一致。
3.定期清理胶锅
定期清理胶锅是无线胶黏订过程中不可缺少的一步，因为任何类型的胶在使用过程中，都会在锅底产生一些沉淀物，从而影响胶锅的加热速度。如果不及时清理，部分沉淀物就会结块，堵在胶辊和挡板之间，造成胶液流动不畅。严重时，胶辊上还会出现断胶现象，直接影响书背的刷胶厚度和均匀度，导致书背上有时有胶、有时无胶。这种现象若不能及时发现，必将造成掉页故障，使成品书大量返修。可见，定期清理胶锅非常重要。
通常，可视设备的产量大小或生产间歇来确定胶锅的清理周期，既能保持胶锅清洁，又能保证书刊装订质量和生产周期。
及时修复掉页书刊
采用热熔胶生产的无线胶黏订书刊具有可修复性，凡是在质检中发现的黏结质量问题，都可利用热熔胶的再黏性对其进行修复。
特别是在裁切中，由于受到一定的压力，书刊质量问题很容易暴露出来。因此，在用三面刀裁切书本时，要认真观察，及时发现问题，准确判断问题原因，并及时对书刊进行补救，杜绝有质量问题的书刊出厂。例如：
(1)书背发暄，可能是封面双张或封面与书背黏合不牢所致。
(2)书背发软，可能是胶层厚度不够或有断胶现象产生。
(3)书背皱褶多，可能是胶层厚度不够或托打夹紧力度不够。
(4)从书刊的天头、地脚，也可发现折页跑空、书帖不齐等现象。
需要注意的是，修复过的书刊必定不如在机器上一次成型的书刊美观，因此，不能依赖修复，而忽略生产过程中的质量控制。
