（1）水墨辊压力调整不当

　　着墨辊与版面压力过大，当着墨辊接触到印版滚筒空档时，着墨辊碰到印版的咬口边缘产生冲击，墨辊在版面产生振动跳跃现象，线速度发生瞬间变化，正常的墨膜受到干扰。A点墨膜受到干扰，经转移至印版上的A’处形成墨杠，这种杠子有可能在A”处再次出现（A’A”弧长为该根着墨辊的圆周长）。

　　同样在图1（b）中，B处墨膜也可能受到干扰，经转移到印版B’、B”处形成杠子（B’B”弧长等于该着墨辊的周长）。

　　虽然为避免因胶辊振动在咬口产生墨杠，印版滚筒在设计中提前了70mm左右，但是由于一根串墨辊紧贴着两根着墨辊，当第二根着墨辊跳上去时，也将串墨辊顶上去一些，落下时串墨辊也随之落下，串墨辊的这个跳动也同时影响到第一根着墨辊；此时第一根着墨辊已在图文内，因此产生杠子，单张纸胶印机一般有4根着墨辊，两支下串墨辊，因此就形成不止一条的忽轻忽重的杠子。另外由于两根着墨辊不但对印版起着墨作用而且起收墨作用，上述现象的存在最易引起杠子，所以更应精确调整。

　　着墨辊同串墨辊压力过大。由于着墨辊是靠印版滚筒和串墨辊的磨擦转动的，着墨辊与串墨辊之间压力过大，使着墨辊过多地依靠串墨辊，着墨辊两边受到的磨擦不等，它在印版表面就有可能产生磨擦滑动，而产生杠子。

　　同样道理，着水辊同版面及串水辊之间的压力过重时，影响水膜的均匀传递而引起白杠。

　　（2）滚筒包衬过度

　　由于上压或下压力过小，增大滚筒包衬，使滚筒包衬过度，加剧滚筒在滚压时的微量速差和微量磨擦。从微观出发，滚筒的线速度由于各种因素的影响，不是绝对相等的，只是相对的平衡，在一定程度上的微量速差总是存在的。包衬过度使橡皮布在挤压作用下，产生过量的磨擦，印版版面出现间隙性的磨损和印迹挤铺，因而产生杠子。

　　（3）橡皮滚筒与压印滚筒压力太大

　　胶印机是由三个滚筒挤压完成印刷的，滚筒工作面相对时存在一定的挤压力。当滚筒运转到空档时，负荷就会产生变化：B点接触脱离空档时，在A点产生冲击。

　　由于滚筒轴承中有微小的间隙以及滚筒和轴承的弹性变形，滚筒就会产生微小的位移并引起振动，橡皮滚筒与压印滚筒之间压力过大，就会加剧这种振动，对不走滚枕的印刷机来讲，这种振动得不到消除而产生杠子。

　　（4）橡皮布松弛

　　当橡皮布太松时，由于滚压作用，橡皮布在滚筒表面发生前后滑动，这种相对运动就会产生一条或几条杠子。

　　（5）版面水分过大

　　胶印机印刷过程中，版面水分太大会影响墨膜的均匀转移，使印刷密度太低而加剧杠子的出现。因此对胶印印刷来说，在保证版面不带脏的前提下，应把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量和供墨量处于比较稳定的状态。控制良好的水墨平衡是提高印刷质量的重要环节。