瓶子表面印刷属于容器印刷，用曲面丝网印刷机就可以完成。而对于用无极性的 PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗发水、沐浴露、化妆品、杀虫剂等瓶子的印刷，一般皆选用光固化油墨，所以丝印前必须对PE、PP表面处理方能解决油墨在其上的附着牢固。那么，光固化油墨的最佳固化条件是什么？ PE、PP瓶子如何极化处理才能达到好的着墨效果，就此问题，叙述于下。
一、UV油墨的基本知识
1.UV油墨的组成及在油墨中的作用
①反应性稀释剂（又称稀释剂单体）：是一种分子量较小（低分子量）化学物，它可降低粘度，起分散颜料和稀释树脂的作用，决定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔软性。它不挥发，并且参与UV树脂固化交联反应。
②助剂：包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充料、促固剂等，它影响到油墨的颜色、固化速度、墨层厚度以及印刷适性和油墨的耐候性等。
③光固树脂：它是UV油墨成膜的主要部分，即UV油墨的连接料，决定UV油墨的光泽、附着力。不同的油墨用不同的树脂来适应不同材质的承印物。
④引发剂：它是激发交联反应的化学物质。在光化学反应中，引发剂一经光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃，产生自由基，将能量传递到其它感 光性高分子，使其连锁反应，把单分子物、添加剂、光固树脂结合起来，形成网状稳定结构，油墨结膜牢固地附着在承印物上。
2.UV油墨固化及对固化系统的要求
①反射罩的类型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用来固化光油（没有着色料的油墨）。
②UV灯：UV灯的功率要满足能穿透UV油墨达到固化的要求。 UV灯的最长使用寿命不能超过1200小时，一般建议使用l000小时就应更换下来。每隔一定时间清洁灯管，清洁后将灯管逆时针旋转1/4周（可重复三次）。在安装和清洗UV灯时要小心。
③化系统的检测：可用能量计测量UV灯的输出能量。用UV，IMAP波形显示器绘制出UV图，根据UV图，检测固化系统；若绘制出的能量图很尖，说明固化系统无问题；若顶端为驼峰，说明反射罩有灰尘；若顶端为圆的，说明灯管老化，根据老化的程度该更换的应换掉。
④光固化的要素：
●UV灯的功率：即UV光的辐射量，也称穿透力，一定要满足紫外固化油墨 的要求，若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，或者重复固化次数，也不能使油墨完全固化。所以当UV灯的功率不够时，就需通过高功率的灯使油墨固化，这是因为低功率的灯发出的UV光不能穿透到墨层底部，使底部不固化。
●固化速度：固化速度要从两方面来考虑。一是充分固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的选择方法是：先以某一速度通过UV机固化，如果固化了，再加快速度，直到通过固化机出来的墨层不能固化为止，这时，就能确定最佳固化速度，即开始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。
●UV灯的光谱波长范围：即UV灯的分光感度范围一定要与UV油墨相匹配。 一般要求UV灯的波长范围为l80-420nm之间。
⑤附着力的测试：
将印件通过UV机后冷却至室温，可将印件划格6×6mm，注意，只能划穿墨膜而不能损伤，用3M-600#胶带测试附着力，通过测试附着力可说明下列问题：
●若胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。
●若印迹全部转移到胶带上，则说明有四个问题：油墨系列没选对（即与承印物材质不匹配）；承印物中含有大量的增塑剂或表面脱模剂；承印物表面张力太低，须进行处理或已处理而没有处理好；油墨固化不良。
●印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则说明是没有完全固化，这是因为灯的功率不够或是灯的功率满足了，但固化速度太快。
●印迹成为鬼影，表明油墨没完全固化。
●叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仅第二层掉，说明第一个颜色过度固化了；若叠印后测试两层都掉了，说明第一层固化不足。叠色印时UV固化的规则为70／30RULE，即70％固化，30％未固化，最后墨层应100%固化。
⑦添加剂的影响。
加入添加剂会影响油墨的一些性能，如加入引发剂，可提高附着力，但会影响油墨的柔软性，并且加入的量过多，会立即引起交联而不能印刷。
⑧工艺条件：
●UV油墨印刷中的丝网一般选用高张力，低延伸率，S级平纹丝网或单双面压平丝网。网框强度好。
●网版上的张力一致，误差±2N/cm，张力不一致，油墨层不均匀，并能产生位置偏差。
●网距一般在2-4mm之间，应根据张力大小调整网距。
●刮板硬度在60°～90°选用，一般手工用70°，机印80°。
●承印物的预处理。由于承印物材料表面状况不同，要对承印物进行表面处 理，这对UV油墨的附着力是极其重要的。对于塑料软片，可用蘸酒精或异丙醇的清洁布清擦，以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质，如灰尘，油脂；对于表面张力低的PP 、PE、PU、PET等材料，可根据印件的厚、薄，分别进行火焰处理或电晕处理，以增加其表面活性从而改善其附着力。经表面处理后使承印物表面张力达到≥45达因/厘米为佳。
●油墨在使用前要充分搅拌，特别是加入添加剂后一定要搅拌均匀，否则就会产生有的固化附着力强，有的没有固化或未充分固化附着力差，印件还会产生粘连。
●UV灯的功率一定要满足要求，并调整好固化速度。
●固化后冷却至室温，用3M-600#胶带进行划格测试，固化后24小时，附 着力和耐溶剂性达到最佳。
●洗网，普通洗网水洗网，但不能够用酒精，因为酒精能损坏网模版。
⑨气候对UV油墨的影响。
●温度的影响：温度高，UV油墨的粘度变低，印刷后易产生毛牙和糊版现象。温度低，粘度高，易产生不完全固化现象。因此要求夏天油墨要冷藏，丝印车间温度不能过高；冬天在冷冻环境中拿来时，应提前放置于印刷环境的温度下，并适当放慢固化速度。
●湿度的影响：湿度影响承印物的表面状态及油墨对承印物的丝印性能。
⑩颜色的影响。
因为各种颜色对光的反射不同，故UV油墨随颜色的不同对油墨的UV固化是有影响的，七色对光的反射波长与光固化快慢的关系。
二、瓶子（塑料PE、PP、PET等）印前处理要求及参数
目前光固化油墨还没有直接用于未处理的PE、PP瓶子上，所以，要印PE 、PP瓶子，在印前必须对PE、PP进行极化处理，否则UV墨不能牢固地附着。那么如何极化处理？
极化处理的方法有多种，在PE、PP塑料及其瓶子行业大多数用火焰处理 的方法，这种火焰处理的结果是利用火焰中含有O、N0、OH和NH等自由基，它 能把高聚物如PE、PP等表面氧抽取出来，随后按自由基机理进行表面氧化， 并引入了一些极性的含氧基团发生断链反应，对无极性PE、PP达到极化来改变其表面的润湿性，保证了油墨的附着牢度。
水表面张力为72.5达因／厘米，油表面张力为25-50达因／厘米。
火焰处理的参数：目前有火焰处理的单位大多数使用煤气作燃烧源，应控制空气：煤气=7：1才能达到蓝紫火焰，这时火焰温度可达1270。C左右，火焰内芯长度控制在6-19mm，火焰芯顶端至表面为l 0-15mm，接触时间为l-4秒（LDPE为1-2秒，HDPE为3-4秒），旋转速度100-150转/分，可处理的表面深度在40-90A，使PE、PP表面能达到45达因／厘米来满足油墨附着的牢度要求。
对PE、PP塑料瓶子火焰处理后的极化效果的检测：当PE、PP经火焰处理后，必须达到＞45达因原来的表面张力值才能确保UV墨牢固地附着，因此火焰处理效果的检测是很重要的，其方法有达因测试笔（用乙二醇乙醚35％+甲酰胺65％混合液）检测和浸水检测。目前普遍应用浸水来检测，即将火焰处理过的PE、PP瓶子全部浸没在净水中，然后将瓶子从水中取出稍停片刻（约10秒钟左右）让多余的水流掉，然后观看瓶子被处理部位表面是否布满了一层均匀的水膜，若是布满了并持续l5秒钟以上的亲水，则说明该火焰处理已达到可印刷的要求，若瓶子表面水膜不连续，甚至像雨后荷叶上水珠况，这时就必须调整火焰处理参数来满足要求，例如空气与燃气的燃烧比例，火焰有效成份与PE、 PP接触的时间和距离等等。
三、丝印工艺参数
1.油墨在印刷前要彻底搅拌，并将溅在盛墨罐盖上物质全部刮入油墨内搅拌均匀。
2.丝网及网版。丝网：目数>355目／英寸的黄色，高强度，低延伸网。网版：张力18-25N/cm，用直接感光浆或毛细菲林，膜层厚度15-25微米。
3.胶刮：硬度为80°聚氨酯尖刮。
4.网版清洗用普通洗网水。
5.固化条件：中/高压水银灯，波长：280-380nm，峰值在365nm较好。功率：80-120W/cm左右。过UV速度：调整光固化能量的需求。
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