印后工艺中覆膜的要求和问题
印刷品的覆膜是印后加工过程中的工序之一。指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢固度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式：
1涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制；覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。各项准备工作无误后，进行覆膜操作。覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。其工艺流程为：塑料薄膜放卷——胶液上胶和涂布——烘道烘干——纸张印刷品压膜——成品收卷。
2预涂覆膜工艺所用膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。其工艺流程为：塑料薄膜放卷——纸张印刷品压膜——成品收卷。
3水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。其工艺流程为：塑料薄膜放卷——胶液上胶和涂布——纸张印刷品压膜——成品收卷。
一、覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型；
1即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压三大部分。上胶部位装有调节装置，用以调节上胶量来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬钢辊。烘道部位的烘道一般长2——3米左右，烘道口装有红外灯管和电风扇，以使粘合剂干燥和排除废气。热压部位它由一只橡皮滚筒和一只金属滚筒组成，金属滚筒为空心，内装有电热管，温度可自动控制。这组滚筒的压力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产品覆膜的粘结牢度。即涂型覆膜机是至今使用最为广泛的覆膜设备。
2预涂型覆膜机，它没有上胶装置和干燥装置、体积小、操作极为灵活方便、工作性能稳定、适应范围较广，它不仅适用于大批量印刷品的覆膜加工，还特别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加工。
二、覆膜工艺中常用的塑料薄膜有聚丙烯薄膜（PP）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）、聚酯薄膜（PET）等多种。
为符合印刷品覆膜的使用要求，塑料薄膜应满足以下的条件：
1、用于覆膜的薄膜厚度一般在0·01——0·02毫米，外观应平整、无凹凸不平、无皱纹、无气泡、缩孔、麻点等疵斑。
2、用于覆膜的塑料薄膜经过电晕放电处理后，处理面效果要均匀一致，透光率应在90%以上，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰效果。电晕处理后的塑料薄膜表面张力应达到覆膜的要求，并具备较好的湿润性能和粘合性能。
3、用于覆膜的薄膜应具有良好的耐光性能、耐化学药品性能、几何尺寸稳定有一定的机械强度性能，以保证在光线长时间的照射下不易变色，几何尺寸保持稳定，同时保证塑料薄膜与溶剂、粘合剂、油墨等化学物接触具有一定的化学稳定性。
三、覆膜用的粘合剂是印刷品与塑料薄膜覆合的中间物质，主要起粘结作用，让塑料薄膜与纸张印刷品有机结合在一起。粘合剂一般由主体材料和辅助材料组成；主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无机化合物；辅助材料在粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而施放的物质，主要有固化剂、增塑剂、填充料、溶剂等，覆膜使用的粘合剂一般为溶剂型粘合剂。
即涂覆膜工艺中，使用的是溶剂型胶粘剂，在乳液胶粘剂中，固含量为30%——50%，其余50%——70%均为溶剂分散相，粘合剂与调薄水的配制比例必须严格掌握。粘合剂在覆合过程中，直接挥发和间接挥发后才能形成牢固的粘结。
水性覆膜工艺中，是以水为溶剂的水型（乳液型）粘合剂。这种水性（乳液）胶粘剂是由55%的水或水溶液（水相）与45%的有机相（油相）在乳化剂的作用下形成水包油的有机液体。这种以水为溶剂的粘合剂无毒、无公害、不燃烧，这种粘合剂主体材料只限于能在水中分散的高分子树脂，因而对塑料薄膜、覆膜设备等均要求较高，且粘合性能的稳定性不太理想。
预涂膜覆膜工艺中，粘合剂有熔融型和溶剂挥发型。预涂膜由专门的生产厂家供应，目前国内市场的预涂膜的粘合剂层主要由热熔胶或高分子低温树脂组成。根据加工设备及工艺条件的不同，常选择不同厚度的粘合剂层薄膜，粘合剂层的厚度一般为6——15微米之间。热溶胶由主粘树脂、增粘剂、调节剂等数种材料共混改性而成，有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合组成，所以印刷品覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
覆膜工艺操作的控制要点是纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。
覆膜工艺操作的控制要点是纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。
1、覆膜的温度控制
即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50——60度左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。
在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在80——90度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80——100度左右。过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡；正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘连状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的控制。
2、覆膜的压力控制：印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘接效果。
如果覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊滚筒受压变形。覆合压力过小则粘合牢度差。若在纸张印刷品不产生皱褶的情况下，适当地增大覆合压力，热熔胶的热塑性、固化机能可得到充分表现，使覆膜产品在以后的加热（如烫金、压痕）过程中，对各种物理剥离、冲击力等的影响有较强的抵抗能力，使覆合的纸张印刷品内部结构和表面状态达到完美和谐。
在实际的生产中，还要根据工艺条件的变数，调节覆膜的压力。纸张印刷品表面粗糙，质地松散，孔隙的渗透性大，覆合的压力就要适时增加。在实际操作中，纸张纤维结构紧密、紧度大、平滑度高的印刷品纸张覆合压力，一般控制在180公斤——200公斤之间；纸张纤维结构松散、紧度小、表面粗糙的印刷品纸张的覆合压力，一般控制在190公斤——220公斤之间。
3、覆膜的速度控制：纸张印刷品的覆膜是在输送带传动的运动状态下，完成纸张印刷品和塑料薄膜的覆合的这一运动过程。覆膜机的传送速度决定了纸张和塑料薄膜覆合体在热压工作界面上停留的时间长短，在覆合温度和覆合压力固定时，覆膜机传送速度的变化会使覆合的效果发生变化；覆膜压合速度过快，纸张印刷品与塑料薄膜粘结不牢，易产生雾状故障。覆膜压合速度过慢，不但在生产过程中不出效率而且产品容易起泡。
3覆膜速度决定塑料薄膜与纸张印刷品的粘合时间，如果纸张定量高、工作环境温度低、湿度大、以及覆合的纸张印刷品亮度差的情况下，应适当降低覆膜机传送的工作速度，以符合覆膜的最佳效果为好。根据实际工作的经验，覆膜机的覆膜速度范围一般控制在6——12米/分钟之间，约为对开纸张20张左右。
覆膜质量的影响因素：
影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件等有着密切的关系。
1、印刷纸张对覆膜的影响。覆膜的承印材料纸张多为白卡纸、铜版纸；不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、密度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。如若纸张表面平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结构粗糙松散，在印刷的过程当中吸收了过量油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地干燥，极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。
覆膜的产品大多数为彩色印刷的产品，采用的是水油相斥的方式来完成印刷的。印刷后纸张含水量增大容易产生伸长变形，在覆膜过程中，由于加热加压使纸张失掉水份，产生收缩，覆膜后产生卷曲等弊病。
2、油墨对覆膜的影响：油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。
覆膜的产品在油墨中不宜添加过量的燥油和过厚地喷粉，过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。
覆膜的印刷品在印刷完工后应让其存放一段时间，以便纸张水份的挥发，否则在印刷品覆膜后随着水份的蒸发，纸张纤维收缩引起覆膜后产品起皱。
3、粘合剂的涂布对覆膜的影响；涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：1.5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。
4、覆膜场地环境湿度对覆膜的影响：在相对湿度高的工作环境中，覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变，从空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。因此应保持场地环境的湿度相对稳定，场地环境的相对湿度应严格控制在50%——60%之间。温度应该控制在23度-----30度。
5、印刷工艺对覆膜的影响：纸张印刷品在印刷过程中，用到多种印刷的工艺方法。一般来说有柔性版印刷、凹版印刷、以及丝网版印刷，它们的墨层都较厚。胶印印刷的产品墨层最薄，因此胶印印刷的产品相对于其它方式的印刷产品来说，胶印产品最适合覆膜作业。在印刷品中还经常涉及到金银墨的印刷品，金银墨印刷品不宜采用覆膜工艺。因为金属粉末在连接料中分布的均匀性和固着力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来；如果采用了覆膜工艺，分离出来的金属粉末就会在墨层和粘合剂之间形成一道屏障，影响界面的有效结合；而且这类产品存放一段时间后，还会出现起泡起皱等现象，在产品工艺设计中要慎重考虑并引起注意。
覆膜操作应注意的问题
1、用于覆膜的塑料薄膜的厚度应为0.01毫米——0.02毫米左右，透明度应达到90%以上，热收缩率要小。如是预涂膜在上机前，应检查塑料薄膜的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是否均匀，表面有否被划伤、压伤、杂质、污迹等。
2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。同时应根据产品的要求调节好侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、调节好导膜辊、并使塑料薄膜两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程中表面平活无皱褶。
3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料薄膜的部位转移到橡皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶辊滚筒上的胶量逐渐增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上的粘合剂胶液会对印刷品产生一定强度的粘拉力，导致覆膜的印刷品局部拉伸变形产生皱褶。
4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的镜面表面要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。涂布辊安装位置要正确，使粘合剂涂布均匀。施压辊安装要平稳，保证印刷品表面受力一致。在机械运行过程中会随时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障早发现早排除。
覆膜材料有高光型和亚光型两种。高光型薄膜可使书籍封面光彩夺目，富丽堂皇；而亚光封面则显得古朴、典雅；但是印刷品表面颜色太深的话，覆完亚膜时颜色会变得稍微暗红。由于有些薄膜材料不可降解，限制了它的使用。
覆膜常见故障成因及处理方法
覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待加以处理。
1、覆膜产品表面花斑起泡的现象及原因：
（1）印刷品油墨未干，尤其是实地面积较大的印刷品，覆膜前油墨没有干透；纸张湿度大，印刷后的产品不干燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐干燥过程中，油墨和纸张内水气蒸发,印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。解决方法就是：要将印刷品晾干在去腹膜 ；
（2）纸张印刷品印后带有喷粉和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。解决方法就是：在腹膜时用软布将印品表面的喷粉揷拭干净即可；
（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。解决方法就是：纸张印刷时控制好油墨中的防粘剂和快干剂的加放计量；
（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。解决方法就是：严格胶粘剂和稀薄剂的配比，调整好胶层的厚度和胶液的浓度；
（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。解决方法就是：调整好涂布机两辊间隙使其均匀一致、更换老化的粘合剂胶液。
2、纸张印刷品覆膜时起皱现象及原因：
（1）纸张印刷品受潮湿度大或生产场地环境温度高湿度大，造成印刷品纸张紧边或形成波浪式荷叶边。解决方法就是：严格控制好车间温湿度变化，使印刷品在合适的温度下慢慢阴干；在把变形的印刷品纸张敲打平整，然后再进行覆膜操作。
（2）覆膜时滚筒压力不均匀或导向辊间隙不对等，造成纸品覆膜时不平整，产生起皱现象。解决方法就是：调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆合压力以及导向辊间隙，使两边的压力达到一致就可以了。
（3）传送带在传送纸张时，纸张印刷品歪斜，规矩不齐。解决方法就是：调整好导向辊传送带及调整好侧规矩，并注意送纸矩正整齐。
3、塑料薄膜起皱现象及原因：
（1）覆膜压合时加热滚筒的温度或烘道温度过高，塑料薄膜软化变形，在加热滚筒的压合作用下，引起薄膜起皱；处理方法：调整热压合滚筒的温度或烘道温度，使其符合热压合的条件。
（2）覆膜操作中薄膜拉力过紧过大，引起薄膜起竖皱或斜皱。处理方法：调整塑料薄膜的牵引拉力、调整舒展辊、调松薄膜压力、使薄膜展平后再压合。
（3）覆膜速度过快，粘合剂胶液未完全干燥，引起薄膜起皱。处理方法：降低覆合机的主机转速，放慢传送时间，在粘合剂胶液完全干燥的状态下，使塑料薄膜与纸张印刷品压合。
4、覆膜产品加工时卷曲现象及原因：
（1）纸张印刷品受潮变形。处理方法：把覆膜的产品压平整后再进行分切。
（2）气候潮湿，生产场地的环境温湿度大。处理方法：控制好生产场地环境的温湿度。处理方法：控制好生产场地环境的温湿度。场地环境的相对湿度应严格控制在50%——60%之间。温度应该控制在23度-----30度。
（3）覆合滚筒的加热滚筒温度高，压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力大。处理方法：适当降低压合辊的加热滚筒温度和调整压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力。
（4）塑料薄膜的拉力过紧。处理方法：调整塑料薄膜的牵引拉力。
5、纸塑覆合后粘结不牢，在后加工中纸塑自然分离现象及原因：
（1）需要覆膜的纸张印刷品的墨层未干。处理方法：延长纸张印刷品干燥的时间。
（2）纸塑覆合时的压力过小、覆合速度快、覆膜温度低。处理方法： 适当加大覆合的压力、调整覆膜的速度和覆膜的温度。
6、覆膜后印刷品表层泛白现象及原因：
（1）覆膜场地环境的温湿度过高，覆膜后的纸张印刷品外层干燥，里层仍未干燥。
（2）覆膜后在纸张印刷品和塑料薄膜覆合层之间含有水气。
处理方法：严格控制好生产现场环境的温度和湿度。
综上所述，影响覆膜产品质量的原因是多方面的，要使纸张印刷品覆膜后达到理想的最佳效果，本身就是一项技术含量很高的工作。我们应该从严格工艺、规范操作、分析原因、找出主要问题、针对具体情况来具体的解决。这样才能够做到减少浪费，不断地提高覆膜产品的质量，满足市场的需要。
