制作塑料软包装材料中的铝箔，分压延铝箔(金属纯铝箔)和真空镀铝薄膜。用99.00%~99.97%的电解铝,经过多次压延制成的铝膜是压延铝箔(金属纯铝箔)。

    在真空的状态下用蒸镀的方法将99.99%以上的高纯铝蒸镀附在BOPET（聚酯）、 BOPP（双向拉伸聚丙烯）、CPP(流延聚丙烯) 、PVC（聚氯乙烯）或CPE（流延聚乙烯）等塑料薄膜上 — 这种镀铝的塑料薄膜称为真空蒸镀铝薄膜。

压延铝箔（金属纯铝箔）的特性：

具有闪亮的金属光泽、无毒、无味、无嗅、遮光性极好、 反光率可达 95%。高温和低温状态稳定，温度 73-371℃不涨缩变形，阻隔性好、防潮不透气、保香、阻湿、阻氧是高档的蒸煮包装极佳的中层基材薄膜。
其缺点是：强度低、易撕破、折叠时易断裂、容易产生针孔、不耐酸碱。

镀铝塑料薄膜的特点是：

机械性能好、有一定的遮光和反光性、镀铝面平整光亮、装饰性强、除 BOPET（聚酯）、BOPP（双向拉伸聚丙烯）的镀铝塑料薄膜没有热封性能外，PVC（聚氯乙烯）、CPP (流延聚丙烯)和 CPE （流延聚乙烯）等镀铝塑料薄膜都可以直接热封制袋。BOPET（聚酯）塑料薄膜是极性薄膜，其表面张力在45达因以上，镀铝后铝层牢固性强，而且BOPET（聚酯）的光膜本身就阻气、阻氧性能极佳，是理想的真空包装的中层基材（但不能制作蒸煮包装）。

1983年山西太原铜业公司通过中技公司，引进世界先进的日本金银丝生产线，拥有了中国第一台进口的真空蒸镀铝机。日产的真空蒸镀铝机，抽真空的时间短（初次抽真空40分钟）、真空度高达（-73 ）、镀铝层厚达（400?）、镀膜幅宽（1020㎜）、年产（500T），是世界先进的铝锭、坩埚式真空蒸镀铝机（在国内现还处于先进的地位）。继而首次将国产的真空蒸镀铝PET塑料薄膜（聚酯），推向了国内包装市场。国内榨菜、涮羊肉调料、避孕药膜和药品的包装，率先采用了国产的PET真空蒸镀铝塑料薄膜〈聚酯〉）。

继后20余年来，随着国民经济的发展，镀铝塑料软包装逐渐在国内市场上火爆起来，可是近年来由于对镀铝的加工工艺和性能认识不足，许多镀铝软包装的图案设计不合理或使用不当、是超性能范围而应用的。然而塑料镀铝软包装如果一味地扩大其的使用范围，也同样会步入塑料软包装制作和应用的误区 — 目前国内市场上塑料软包装的装饰性日益超高，包装的基本功能性被忽视，使用的方便性能较差。形成国内塑料软包装市场上珠目并存，发展不平衡、浪费大、较为混乱。

塑料软包装在实际使用中，因为被包装物对包装保护性能的要求不同。单一塑料薄膜制成的包装，是达不到要求的。如:承重、阻气、充气、阻氧气、阻油、真空、蒸煮等…所以需要多种塑料薄膜复合后制成包装，来满足其的需要。再就是由于各种塑料薄膜的特性不同，因而是难以相互替代的。
塑料软包装的基本功能和两大特性: 
1. 基本的功能是保存被包装物的内在价值；
2. 其方便性是使用的特性；
3. 其华丽的外表是软包装特有的装饰性和销售的广告性。

所以镀铝包装使用的范围要求，首先是能否保存被包装物的价值；其次是能否适应保护内装物的所求；再次是该包装设计的合理性；最后还要顾及到包装的档次和经济性。

塑料软包装的镀铝复合薄膜有两种复合的加工方式：

1. 粘贴镀铝薄膜 — 是把镀铝薄膜作为中层或内层膜，用胶水和印刷好的包装面膜复合加工而成。

2. 是将印刷好的包装面膜，去真空蒸镀铝机上镀铝加工。 
通常在制作镀铝塑料软包装中：粘贴铝薄膜或镀铝加工后，会常常遇到印刷图案上出现,变色、白斑、白点、灰点等现象。这是长期困扰着包装生产企业难以解决的故障。往往被误认为是白油墨颜色的遮盖力不够或不耐高温，包装报刊、杂志和技术书籍上许多作者也有雷同的见解。可依据那些见解和解决的方法去做，收效甚微难以达到预期的希望。

那是为什么呢？

原本实际操作的工人没有写作理论的能力，因此凹版印刷和软包装制作技术只能身教不能言传，技术靠实际操作的摸索和工作经验的积累。所以包装彩印企业，在当前技术不交流的现实下；好不容易得来实践经验，就作为企业的技术秘密是不允许发表的。然而没有生产实践经验的作者，只能写出理论与实践脱节的技术书籍和文章。

故而在下就冒昧地，凭借着20多年来的实践经验，来议论一下：“真空蒸镀铝加工的工艺和镀铝包装”，与业内有关人士共同探讨以下三点。

1.真空蒸镀铝加工工艺：

真空镀铝机的真空工作室分上下两部份，下部（铝蒸发室）将高纯铝锭(含量99.99％)或高纯铝丝、钛铝丝熔化蒸发。熔铝加热的方式有两种（电流高频加热和电弧熔化），高纯铝锭是电流高频加热熔融的，钛铝丝和高纯铝丝则是电弧熔化的。铝锭坩埚式镀铝的特点是镀铝层均匀、光亮度高、镀铝层厚实，较铝丝电弧式加工成本高。铝丝电弧式镀铝的缺点是吐铝丝的快慢、电流大小都会影响到镀铝层的均匀和厚度，而且容易产生铝飞溅（钛铝丝镀出来的铝膜，光亮度较差且发黄色）。铝蒸发后经挡铝板升至镀铝机的上部（蒸镀铝室），通过骤然冷却将铝凝结在卷取行进中的塑料薄膜上（薄膜卷取速度直接响影到镀铝层的厚度）。蒸镀铝室的温度一般不会超过50℃，因而连耐温70℃的PVC塑料薄膜（聚氯乙烯）都不会变形，所以根本就不存在塑料薄膜遇热变形和油墨不耐高温而变色的问题。

那么粘贴镀铝薄膜和印刷薄膜镀铝变色是怎么回事呢？

（1）粘贴镀铝复合加工后图案上出现灰点，是印刷时白油墨漏涂而造成的；那么复合上胶量小和印刷的不均匀时，会使复合后的图案上呈现白色的点；如果胶水的浓度，不浓也不稀，复合后图案常常出癣斑现象；复合后图案变灰是白油墨印刷的遮盖力不够而所致，这些需要加大上胶量来改善或者采用多次白版印刷来彻底解决。

(2)印刷品镀铝加工后图案变色，是需要在印刷后的油墨层上涂布，也就是在印刷品的底层上涂树脂；如：涂过氯乙烯、丙烯酸等树脂来解决。镀铝加工后的印刷品呈黑褐色，是蒸镀铝机真空度不够，漏气而所致的；镀铝层的光亮、牢固度，则是取决于塑料薄膜的表面张力（不得低于42达因）和镀铝机抽真空度的高低。

2.国内镀铝包装图案设计不尽合理：

镀铝包装的最大的特点，就是它优良的装饰性。所以在图案设计上要尽量镂空，这样才能让亮银和染色后的炫彩充分显示。既减少了上墨量，又降低了溶剂残留，还增加了复合的牢固度、既有利于提高印刷的速度、又可使产品更加显得上档次、最终的结果是降低了包装的生产成本。

3.镀铝包装的用途范围有待探讨：

虽然真空镀铝薄膜，有一定的阻气、避光、屏蔽、作用。但是遇湿会脱铝、也就是抗水性能差，脱铝会造成复合包装袋的开层。再就是铝层太薄，遮光和屏蔽性能远远比不上压延铝箔（金属纯铝箔）；所以镀铝包装不宜作为，防强紫外线和静电的包装材料（如：胶片、微电子器件、集层电路板和对光、湿、静电等高敏感的化工产品包装）。只能做真空和充气包装，但不可做蒸煮包装。

也就是真空蒸镀铝薄膜，不能在基材中完全替代压延铝箔（金属纯铝箔）的。如果使用不当，不但不能满足被包装物的要求，作出合格的包装产品。反而会增加了包装的成本、加大了溶剂的残留、降低了塑料复合膜的复合牢固度、也不利于提高印刷的速度（如满铺白墨印刷的镀铝复合包装）。
总而言之：

当前塑料软包装制作技术和应用知识尚未得到普及，国内急待着两个普及：

1. 全社会需要普及对塑料软包装应用的基本常识。
2. 生产企业需要普及塑料软包装生产技术的基础知识。

故而要求作为塑料软包装的技术工作者，既要精通各种塑料软包装的应用性能，还要熟悉各种塑料薄膜的特性、知晓制作包装生产的加工工艺。理论需要用实践来充实，升华后，才能指导制作和应用。才会给包装制作企业的决策者提供正确的建议，引导或指导用户正确地使用包装。继而要努力普及制作塑料软包装技术的基础知识和塑料软包装的应用常识。从而推动我国凹版印刷和软包装的发展和提高国民的包装意识，也就是热衷于软包事业人士的责任和奉献！