在图像产品的设计、生产过程中，主要涉及用户、设计者、制版中心、印刷厂几部分人员，他们组成整个图像产品的设计、生产流程。为了获得更好的图像产品，他们在整个设计、生产过程中，最为关注两种打样：即为针对设计人员的设计打样，和针对制版中心的制版打印（合同打样）。
　　图像产品的最重要组成部分即色彩。设计者主要靠色彩将他们的独特构思在最终图像产品上表现出来。即使设计者有很好的设计构思，但是如果不能在最终产品上完整、准确地表现出来，那么这个设计仍然不能得到用户的认可，继而甚至会影响到用户对设计者的信任，以及后续的业务。
　　对于设计人员，他们需要设计打样，来帮助他们进行设计，不仅用于设计人员之间进行交流、沟通，更重要的是要将他们的各种设计思想真实、完整地表现在用户面前，并对后期的印刷生产提供参考。那么，对设计打样有什么样的需求：
　　对色彩加粗的检验。由于设计者现在都是在计算机上进行设计，即在屏幕上以RGB方式表现的；而最终产品是通过印刷以CMYK表现的。由于RGB与CMYK的色域空间是不同的，因此就极有可能出现印刷出来的色彩与设计者期望的色彩（在屏幕上看到的色彩）不同。为了防止这种情况发生，设计者需要打样来模仿印刷色彩效果，来帮助他们进行设计。
　　对文字内容的检验。由于图像产品不仅包括色彩，还有文字、线条等内容，而且随着各种图像设计软件功能的强大，人们可以在计算机上进行越来越复杂的设计，那么就更加需要设计打印帮助设计者进行检验，防止各种错误的发生。
　　提高设计项目投标效果图。设计投标效果图是设计者向客户表达自己设计思想的极为重要的手段。设计思想表现不出来，会造成在招标中的失败；如果客户认可了设计者的设计思想，但是在后续的印刷生产过程中无法实现， 也必然会给设计者带来无法弥补的损失。
　　现在由于受到价格因素的影响，设计者普遍采用普通办公用Ａ３幅面喷墨打印机进行打样。但是由于受到普通喷墨打印机性能的限制，设计者只能用它完成对文字内容的检验，而对色彩印刷效果的检验是不能达到的。这只能靠后期的制版打样（合同打样）来完成。这必然会带来各种不可避免的问题。
　　例如：设计周期的增长：由于设计者不能在设计的同时看到未来的印刷效果，因此只能凭经验对色彩进行设计，设计者只能在拿到制版中心提供的制版打样时，才能发现，再进行修改。而现在制版中心提供制版打样所需的时间至少为半天时间。一旦出现偏差，则整个设计周期将延长。以前用户对这种设计周期增长还能接受的情况，现在已变得越来越不可能。
　　由于工作节奏的加快，市场竞争的激烈，客户给设计者的设计时间越来越短，往往客户是在最后一刻才对色彩、文字等内容给予确认。一旦出现设计偏差，设计者很难在时间上追赶回来。
　　制作费用的增加、成本的提高：由于国内的多数制版中心在提高制版打样时，都是先出软片，后打样。一旦打样中发现设计问题，设计者不仅需要交付多次打样的费用，而且还要交付多次出菲林的费用。在当今竞争日趋激烈的情况下，成本的提高，必然会使设计者的竞争能力下降，最终为本行业所淘汰。
　　没有理想的投标效果：如果设计者采用普通办公的喷墨打印机进行打样，必然无法给客户提供高质量的设计效果，那么在客户的项目投标过程中，必然处于下风，很难在招标中取得胜利。
　　而制版打样作为印前工艺流程中十分重要的一道工序，它是由制版中心提供给设计者和用户的，它是控制印刷品质量（主要是色彩质量）的有力手段，是用来检查制版菲林片质量的一种手段，并供用户确认、签字之用的（也即合同签样）。
　　无论对于设计打样，还是对于制版打样，现在普通使用的打样方式是采用胶印打样机（称之为传统打样），但它存在着打样质量不稳定、修改成本高、周期长、投资大、占地空间大、不适应印刷新技术的发展等缺点。因此，制版印刷业总在不断寻找新的打样方式来代替传统打样。