压纹机压纹工艺技术原理
浮雕深压纹工艺效果：浮雕重压高凹凸新工艺、平面高凸浮雕重压满版凸版文字及线条纹理图案、精细花纹浮雕重压高凸压纹、浮雕重压精细折光光纹、浮雕重压烫金、浮雕三维立体、浮雕重压磨砂冰花、浮雕重压折光光纹、浮雕重压凹凸烫金
工艺原理
凹凸工艺就是通过预制好的雕刻模型和压力作用使纸张表面形成高于或低于纸张平面的三维效果。凹凸压印又称压凸纹工艺，其中从纸张背面施加压力让表面膨起的 工艺俗称“击凸”；而从纸张正面施加压力让表面凹下的则称为“压凹”，它是印刷品表面后道加工工艺中常见的技术，主要目的在于为了强调整体设计的某个局 部，以突出其重要地位。
该工艺首先要根据设计的图形制作一套凹凸印版（阳模和阴模），利用凸版压印机较大的压力，在已经印刷好的局部图形或在空白处，轧压出具有三维空间的图形，使印品具有立体效果，整个结构上也具有丰富的层次，增添更多、更强烈的艺术性。
运用
凹凸压纹工艺是一种环保工艺，其生产过程没有任何污染。市场上应用非常广泛，大到高档时尚用品小到商务名片，凹凸工艺成为印刷包装和平面设计行业的最常见的工艺技术之一。
常见的印刷品有：精美书刊画册封面、礼品包装、广告宣传单、海报、手提袋、化妆品外盒、信封和信笺、儿童书画读物等。
凹凸压纹也被广泛运用在纸张表面加工，国内外很多厂家生产专业机器用于纸张加工，纹路多样，具有很特别的艺术效果。
早期的印刷品加工凹凸工艺过程中生产的印版，表面是平面的，鲜有类似浮雕的工艺。因为没有电脑三维技术和激光雕刻技术的配合，人工制作浮雕不但要花费很多 时间，而且质量上并不能保证。浮雕击凸是随着激光雕刻技术出现而面市的，由于具有立体层次视觉效果，印品的视觉效果得到提升。运用浮雕击凸工艺前，要先考 虑纸张的厚度和韧性，这是因为浮雕击凸最深和最浅处需要有一定落差，才能表现立体浮雕效果，因此，纸张克重一般都需要220g/m2以上，韧性越高越好。
模版种类
凹凸压印的工艺技术和设备简单，制作单层凹凸的印刷品并不是件很困难的事。主要技术要点有：压力和制作模版。凹凸印版有锌版、镁版、铜版等，根据凹凸印版 复杂程度、大小以及深浅和角度不同，凹凸印版和加工工艺的价格也有差别。你可以用仅仅一种层次的、由斜面边缘或者圆状边缘的平面图像作为蚀刻版画式底版制 模，来达到优美的凹凸效果；或者运用大量不同层次的雕刻、蚀刻版画式底版制模，以追求更立体的三维效果。很显然，越精巧的设计，做模版时就需要花费更多的 成本。
模版材料
不同的设计要求和不同的印刷数量，可以选用不同材质作为凹凸模版，模版材质不同，在生产成本、工艺效果、制版方法和承印数量上有着显著的差别。
锌版（以及镁版）
采用激光照排和胶片制版，最大承印数量不能超过5,000印，制版价格相对低廉，
边缘柔和，无法制作浮雕印版。
铜版
采用激光雕刻技术制版，阳模可选择树脂或塑胶材料制作，可用于较精细的图形和线条，承印数量可达到100,000印，制作价格较贵。
黄铜版
目前制作凹凸模版最好的材料，可以用于大批量生产，能达到1,000,000印以上，材料价格以及制版费用较高，采用激光雕刻制版，生产高品质的产品。
模版的角度和深度
模版斜边的角度指图形边缘与垂直于模版的直线形成的角度，凹凸深度指阳模突出部分的高度或阴模凹下部分的深度，这是决定工艺效果的两个重要数据，斜边角度 数值普遍采用30度、45度、50度或60度。举例说，30度角只能形成图形边缘轻微的倾斜，而60度角就能呈现出较大斜边效果。
凹凸种类
素击凸
击凸区域以及周围没有任何印刷图案。对纸张的要求虽不会太高，但纤维长而韧度高纸张的更适合素击凸。
篆铭凸
印刷时留下空白区域，印后再击凸。模版制作需要严格的对位要求，由于击凸后会连带交接处微微凸起，模版应该略小于平面设计图形。
油画凸
多种印刷技术与击凸工艺的完美结合、相辅相成，可以制作出类似复制精美油画之类的印刷作品。
版刻凸
制作不同粗细或不同走向、以线条为主的凹凸印版，使击凸后画面呈现版刻效果。
多重凸
采用激光雕刻铜版，凹凸一体，上下落差大。对击凸模版制作技术有严格要求，为了突出细节，最好向模版制作商提供精细图形或原件。
烫金凸
采用浮雕烫金版制作方法，击凸与烫金一次完成�；魍垢叨刃枰悸侵秸湃投纫约敖鸩梢猿惺艹寤髑慷�。
击凸工艺中承印材质的作用
凹凸是印刷中使用频率最高的印后加工技术和纸张表面整饰工艺之一，只要运用得当，很容易、也能巧妙地提升印刷品效果。而利用特种纸的材质特点与特殊纹路， 结合设计画面击凸，会让印刷画面更加逼真和形象。附图中采用的纸张就有粗面网点和纹路，再加上浮雕击凸工艺，画面效果栩栩如生。需要注意的是，素击凸工艺 承印材料选择非常重要。合适的纸张有助于表现整体效果。
深度对于需要创造富有立体浮雕效果的设计来说很重要，很显然，越深的模版越容易得到更为清晰锐利的图形。为了减少模版对纸张的冲击，适当提高斜边角度是应该的，但是必须明白这样的规律：斜边角度太大就会抵消深度呈现的效果，造成图形边缘模糊。
在选择凹凸深度时，还应该对承印材质进行实验，较厚的材质能够承受较大深度但应该经过压力测试，以确保设计效果不至于出现破边现象。深度数字普遍采用的有0.1cm、0.15cm、0.2cm和0.25cm。
浮雕技术出现在电脑三维软件和激光雕刻技术之后，在平面印刷品表面整饰工艺方面具有划时代的意义。与普通击凸不同，浮雕击凸具有立体三维效果，通过视觉和 触摸手感就能明显感觉到表面随着设计图样凹凸起落的雕刻效果。浮雕图案最高和最低点落差一般在1~2.5mm之间，制版费用比普通凹凸版则贵的多。铜版价 格大约5元/平方厘米左右，而加工费用则与普通凹凸没有什么区别。
纸张的选择
纸张的选择同样会影响到最后表面效果。例如含25%棉和含100%棉的纸张表现效果是不同的，纸张的厚薄、表面的粗细纹路也会影响细节的表现，为防止出现 设计图形和实际效果落差，应该及时与你的印刷供应商沟通你所选择的原料和需要的最终效果，让他们为此考虑和制定合适加工的方案。
工艺延伸
纸张压纹是凹凸压印的延伸与发展，为了突出特殊的艺术效果，纸张生产和供应商在一些特殊纸张中经过表面处理手法，使其呈现各种预先设计好的纹路，是对成品纸张的二次加工。
纹路多的纸张其实对于胶版印刷要求较高，因为需要加大压力到一定程度才能在凹凸不平的纸张表面印上均匀油墨。
工艺加工注意事项
①烫金凸的模版不能有斜边，因为这有可能造成边缘金箔不能牢固附着。
②有斜边的模版通常选用铜或黄铜材料，斜边角度以30或50度最为适合。
③多层模版最好用于热击凸或素击凸。
④先做材料和效果测试是预防实际效果与设计要求出位的最好办法。
⑤与制版供应商多沟通，了解并确认承印材料是什么。承印材料的坚韧度、厚度等因素决定凹凸压纹模版的深度。
无论如何，在选择纸张时需要遵守以下原则：
①通常的规则是纸张的克重在180g/m2以上比较适合凹凸工艺，当然这并不是绝对的守则，可以肯定的是，太薄的纸张容易破裂。
②纸张应该有足够的韧性以承受压力冲击，厚度也是重要因素，特别对于需要突出浮雕细节的设计方案和艺术图形，足够的厚度和韧性是效果得以完美表现的基础。
③因此，纤维长的纸张更适合凹凸工艺，其耐印力比短纤维的要好很多。
④再生环保纸不适合凹凸工艺，由于纸张自身的原因，极有可能造成不同页面出现效果的偏差，也容易产生边缘破裂现象。
⑤如果需要加热如烫金凸，增加了纸张破裂的概率，在选择纸张方面更需慎重，并在四色印刷前做好实验工作，此外，还要适当提高损耗用纸预算。
在纸张、四色胶版印刷和击凸和模切等多重工艺配合下，达到更加逼真的立体效果并非难事。首先，需要一幅精美图片，如左图选用的是突出手表内部机械构造图， 纸张方面，用的是具有很好挺度和韧度的高克重白卡，其次，工艺选择需要符合实物的真实现状。该作品在四色胶版印刷后，根据机械结构击凸，再模切，把手表齿 轮和走针以及螺丝等细节表现的非常细腻和逼真。需要注意的是，制作击凸模版和模切版时，都必须以实物作为参考物体。
