具有彩虹般明亮鲜艳颜色的彩虹纸，是一种新型喜庆装潢用纸，国外多在圣诞节时作彩带、彩灯，也用来制作礼宾花，故亦称“扎宾花纸”或“圣诞纸”。国内某些城 市禁放烟花炮竹后，一些厂家仿造国外产品，生产一种礼宾花筒，上部装满七彩的纸卷，下部有一小型压缩氮气钢瓶，使用时旋转下部，打开气阀，压缩氮气即将彩 虹纸带抛向天空，七彩缤纷，冉冉飘扬。对彩虹纸的质量要求是色泽鲜艳明亮，不脱色，纸张强度好，并要求对纸张作抗火处理，能阻燃，要求离开火源后立即停止 燃烧，防止引起火灾。目前国内有山东青岛海王纸业公司等生产彩色阻燃纸，产品大部分出口外销，山东青州永发彩庆有限公司、湖南浏阳特种纸厂、浙江义乌和江 苏无锡悦迪礼宾花公司也生产彩色阻燃纸和筒装礼宾花。

1彩技术要求、原料选择和工艺流程

1.1技技术要求

具有彩虹纸是一种高级薄型纸，定量一般为（13±0.7）～（17±1.0）g/m²，紧度不小于0.5～0.6g/cm³，裂断长：纵横平均值不小于4.0～4.5km，横向不小于2.8～3.5km,撕裂度：纵横平均值不小于54mN，不加填，不施胶。

1.2技原料选择

具有生产彩虹纸的原料主要是采用进口木浆，或者以木浆为主，配用少量草浆；也可以草浆为主，配用少量木浆或用100%的草浆抄造。

具有用进口木浆抄彩虹纸，最好选用漂白硫酸盐针叶木浆，浆板白度应大于85%，这样有利于染色。用漂白硫酸盐芒秆浆、麦草浆和竹浆，精制后均可配抄彩虹纸。

1.3技工艺流程

具有以100%的漂白硫酸盐针叶木浆抄彩虹纸，工艺流程(略)：

具有用进口木浆生产，工艺流程简单，成纸质量好；用竹浆、麦草浆、芒秆浆生产，因纤维较短，杂细胞含量高，制浆工艺流程比较复杂，必需精制浆才能保证纸机正常抄造。

2彩打浆工艺与抄造工艺

具有使用漂白硫酸盐针叶木浆生产彩虹纸的打浆工艺，应打短纤维粘状浆，打浆过程中应使纤维充分吸水润胀，压溃，分丝，帚化，帚化率应达25%～30%。用6台φ450mm双盘磨打浆工艺条件如下：打浆浓度3.5%～4.0%，#1～#3双盘磨电流90～110A，#4～#6双盘磨电流：120～150A，打浆度88～90°SR，湿重4.5～5.5g，纤维平均长度1～1.2mm。

具有抄造一般用长网多缸纸机，质量要求不高的也可用圆网机。铜网一般选用三丝65目复线网，以保证纸张细腻平整。长网纸机抄造的工艺条件如下：

具有调浆箱：浓度2.5%～2.8%,打浆度88～90°SR，湿重4.5～5.5g,pH值5.5～6.5。

具有上 网浓度0.25%～0.30%，纸机车速90～95m/min，网案振次210～220次/min，振幅7～8mm，真空伏辊湿纸水分：87%～88%， 一压湿纸水分74%～75%，二压湿纸水分68%～70%，成纸水分6%～8%。干燥过程中应控制好烘缸温度曲线。抄纸工艺中应注意网部纸页成形工艺条 件，以获得匀度好、强度高的彩虹纸。

3彩染色工艺

3.1技色调

具有彩虹纸要求有彩虹般明亮鲜艳的颜色，不脱色，外商定货时还要求按样品指定颜色交货。其色调有大红、橙黄、淡黄、果绿、青莲、湖蓝、艳紫七种颜色。

3.2技染色方法

具有染 色方法有浆内染色和表面染色及压光机染色和涂布上色等方法。彩虹纸要求不仅色泽鲜艳，而且要求不脱色，故采用间歇浆内染色法进行染色和固色。浆内染色是在 配浆池内一定量的浆料中添加一定量的染液，经良好搅拌混合固定后完成。浆内染色方法简单，染色均匀，批量生产色泽一致，但染料随白水有一定的流失。

具有为保证纸张批量生产色泽一致，浆内染色时应特别注意配浆池中纸浆浓度和体积的准确测定。配浆池的浆位一定要预先用流量计精确标定，制订出体积――浆位对应标尺，这样才能正确计算绝干浆量，按配方加入染料量。

3.3技染料的选择

具有纸张染色常用的染料有碱性染料、直接染料和酸性染料，不常用的有阳离子染料和硫化染料。碱性染料色彩鲜艳，价格

难。下面就配色的方法作一些介绍。先将指定色调用白度颜色仪测出（a,b,L）等颜色数据，确定其色调、色浓、亮度（详见《中华纸业》2001年第 6期P37《纸张颜色的测定及液体染料连续调色工艺》一文），然后根据经验选择染料及其用量做小试，一般染料用量在0.6%～2.4%（对绝干浆）之间做 染色抄片试验。首先精确称取1g染料，溶解稀释至100ml，然后用10ml (分度为0.1ml)的移液管，吸取不同量的染料溶液，加入到相当于2g绝干浆的浆料中，充分搅拌10min后，抄片干燥，做成小样。抄片的定量应与生产 定量尽量接近。在比较不同染料用量的小样后，用瞎子爬坡法优选出最佳染料用量。染料用量因实验室使用纸浆的浓度较低，又未回用白水，故染料用量偏高，实际 生产中最好先用实验室配方量的85%，再根据实际情况进行调整。具有

具有在染料配方中，能用一种染料达标时尽可能不用二种或二种以上的染料。若一种染料不能达到标准色调，就要进行配色。配色的方法分为加色法和减色法。

具有将光谱绕排在一个圆环的圆周线上，很容易了解颜色混合的原理，这种方法称色环法

具有环的中心为黑色或灰色，圆周线代表最大亮度，大三角形上三顶

点为三原色――黄、红、蓝，两色之间是二次色――橙、绿、紫。亮度与距中心的距离成正比。配色时应特别注意色相的变化，配色的作用：一是减色作用； 二是增艳作用（浅色效应）；三是增深作用（深色效应）。由黄到绿的色变转向颜色加深，如黄橙红紫蓝绿，这是深色效应；反之，由绿到黄的色变转向颜色变浅， 这是浅色效应。熟练地应用这些配色原理，并熟悉各种染料的特点和染色性能，就能按客户订货指定样品确定正确的颜色配方。

3.6技影响染色的因素

3.6.1技纸浆品种的影响

具有纸浆中的成分对染色效果有较显著的影响。纤维素对直接染料有较大的亲和力，而木素对碱性染料有较大的亲和力，这就造成了不同品种的纸浆混合染色的困难，故彩虹纸的生产采用单一的商品木浆为好。

3.6.2技打浆度的影响

具有提高纸浆的打浆度，有利于提高着色效果。帚化好的浆料能提高染料的留着率，而且抄成的纸页具有较大的紧度，有利于染料吸收光谱，从而加深纸张的颜色。故工艺上应稳定打浆质量。

3.6.3技pH值的影响

具有每种染料都有其适宜的pH值。直接染料染色时，pH值控制在5.5～6.5的范围内。染浅色时，直接染料基本耗尽；染深色调时，一定比例的染料 附着在纤维上，而剩余的留在水相中，染料溶液和纤维之间形成平衡。加入硫酸铝会改变这种平衡，使更多的染料吸附在纤维上。故硫酸铝的加入有助于染料的留 着。通常在染色后加入硫酸铝，并控制纸机网下白水的pH值来取得最佳染色效果。同时尽量回用白水，以提高染料的利用率，稳定成纸色泽。

3.6.4技温度的影响

具有温度对染色效果有很大的影响，特别使用直接染料更加明显。例如直接红4B，在24℃时，上染程度仅能达到35%；当温度提高到44℃时，上染程 度能达到90%。一般来说提高染色温度至50～60℃，有利于染料留着，但耗费蒸汽热能。故染色时的温度应视各种染料的染色性能，视生产实际而定。

具有纸张的干燥过程温度对色调也有影响。直接染料在较高的温度下干燥后略有褪色。烘缸温度若过高而成纸水分又过低时，染料褪色现象较严重。故在抄彩虹纸时应注意烘缸温度曲线的控制。

3.7技彩虹纸的固色处理

具有使用纸张固色剂能大幅度提高色牢度，减少直接染料的流失，降低对环境的污染。杭州华科精细化工技术开发公司生产的GS―35纸张固色剂，对直接 染料固色效果较好，一般用量为染料用量的10%～20%。其用法是将固色剂稀释10倍以上，先加入浆内搅拌均匀后，再加入染料。

4彩阻燃处理

具有彩虹纸因使用场所的防火要求，必须作阻燃处理。由植物纤维抄成的纸皆具有可燃性。彩虹纸仅要求离开火源后立即停止燃烧，故选用一般的阻燃剂即 可。阻燃剂可以加入到打浆机或配浆池中，也可以用表面施胶和压光机施胶，还可以用喷涂、浸涂处理。浆内添加达到理想的阻燃效果时，阻燃剂用量大，有时达 50%～100%，成本较高；采用表面施胶或喷涂时，阻燃剂用量15%～30%，就能达到较好的阻燃效果。常用的阻燃剂有硼砂 （Na2B4O7?10H2O），硼酸（H3BO3）,硼酸锌(ZnO?B2O3?2H2O)，氧化锑（Sb2O3，Sb2O4），有机卤化物（聚氯乙 烯）等。

具有固体阻燃剂配方如下：

具有硼酸锌（ZnO?B2O3?2H2O） 17%

具有三氧化锑（Sb2O3） 33%

具有聚氯乙烯（PVC溶胶） 50%

具有水溶性阻燃剂配方如下：

具有硼酸（H3BO3） 12%

具有硼砂（Na2B4O7?10H2O） 28%

具有氨基磺酸铵 20%

具有磷酸铵[（NH4）3PO4?3H2O] 40%

具有在没有带表面施胶设备的圆网纸机上，阻燃剂的施加视纸机装备情况，可在主压榨石辊前加装一条橡胶辊和一套进退操纵装置，将阻燃剂喷淋到橡胶辊上，靠调节橡胶辊与压榨辊的距离来调节涂布量；也可在一缸出口处紧靠烘缸安装上胶辊；还可在进二缸前用喷雾法添加阻燃剂。

5彩结语语

具有彩虹纸是一种有市场开发前景的新产品，产品科技含量高，附加值高，吨纸售价约在1.2万～1.5万元，产品可出口外销。若采用商品漂白木浆生 产，不存在制浆黑液和中段废水的污染，主要的环保问题是带色废水对水体的污染，可采用系统封闭白水循环。因颜色品种变换多，批量小，较适合有小型纸机的小 企业生产。