近年来，我国塑料机械行业通过引进、消化吸收国外先进制造技术，在新产品、新技术开发方面速度加快。同时也不断开拓国际市场，已有三分之一的企业产品出口，出口量已占国内销售量的30%左右，出口增长率达20%。

　　以管材设备为例，上个世纪90年代中期引进了第一条铝塑复合管生产线起，5年内生产该设备的厂家就有50多家，其关键技术如铝管的焊接、复合都得到了较好的解决，大部分产品的完整性和先进性达到了国际先进水平。

　　同期内开发成功的还有钢塑复合机组、燃气PE管机组等先进设备，并解决了一些关键技术，如适用于中高密度PE加工的高速高效单螺杆机;混炼效果好，滞留时间短，无熔迹线的高精度模头及先进的定型、冷却、牵引、切割、测厚等配置。

　　近年来，国产挤出机也朝着大扭矩、高转速、高效率发展并取得一定成效，国产挤出机也普遍采用了先进的分离型螺杆和开槽机筒，机头普遍采用国际流行的适合于聚烯烃类加工的篮式机头和板式机头，可编程序器和液晶显示触摸屏工控机也得到成熟应用。

　　塑料薄膜加工设备采用螺旋机头制造技术逐渐普及，叠加机头得以推广应用，多层共挤膜已达到5层，土工膜都采用了内冷技术等，共挤流延膜的幅宽已达到2米。

　　途径之二就是通过技术创新，加强具有知识产权技术的开发。北京化工大学江波教授和北京凤记塑料机械有限公司先后研制了磨盘式混炼挤出机，与传统混炼设备相比，提高了物料的细度、分散度等混炼效果，扩大了加工原料的范围，对于加工磁性、纳米等复合材料具有显著的优势。北京建诚机械有限公司等研制的钢塑复合异型材挤出机生产线同时解决了复合、发泡、共挤、切割等关键技术。上海金纬挤出机制造有限公司开发出了PET/GPET共挤生产线，宽度可达2米。

　　塑料机械设备水平的提高，还表现在设备的成套性得到了普遍的重视。特别是在挤出成型上，多年来主辅机的观念根深蒂固，多数厂家只提供主机，主、辅机比例失调，这种状况有了很大的改变，目前大部分挤出机制造厂都可以提供全套挤出生产线，甚至可以承担交钥匙工程。

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