凹印压印滚筒是一个橡皮包附的金属滚筒，靠摩擦力驱动，把承印物挤压向印版滚筒。印压滚筒的作用有：

　　1)获取适宜的油墨转印效果;

　　2)在各印刷机组之间调节卷材的张力;

　　3)驱动并引导卷材通过印刷机。

　　压印滚筒、卷材和印版滚筒之间的接触线称为压印线(nip)。压印滚筒不是由印刷机驱动，而是靠摩擦驱动。

　　压印线线压力通常在50～200PLI之间(纸卷则在50～100之间)。压印滚筒外层包附有橡皮或弹性聚合物。印版滚筒上网穴中的油墨通过压印和毛细管综合作用而被牵引出来。这一过程还可采用静电辅助方式，这点在后面我们再作讨论。压印滚筒和印刷滚筒的旋转角速度不同，因为他们的半径不相同。

　　由于具有弹性特性，压印滚筒的旋转并不一致;由于压力作用，压印线处的局部旋转速度会有所下降。在压印点处滚筒表面的弹性延伸导致了这种现象。通常的原则是在保证印刷质量可接受的前提下将印刷压力保持在最低水平。增大印刷压力会使卷材与印版滚筒之间绷得更紧，每个储墨网穴与承印物紧密接触的可能性就会增加。

　　然而，印刷压力增大同样会使印刷机械、滚枕、卷材和压印滚筒表面压力增大。而且，高压力会使辊子和滚筒的凹印变形程度加大，导致包附层产生热量。而这些因素效果又决定了印刷质量、印刷适性和滚筒(辊子)的寿命。凹印中的主要印刷故障就是不能将每个网穴中的油墨转印到卷材上。

　　从而出现的现象有“雪花斑”、“网点丢失”或者 “麻点”等。这些现象主要是由于承印物表面粗糙不平整而造成。因此铜板纸(涂覆层)或超级上光纸的印刷质量效果较好。静电辅助(Electrostatic Assist简称ESA)就是为改善油墨到承印物的转移而发展起来的。ESA在印版滚筒和压印滚筒之构建了一个电场。这对于油墨中的带电或极性颜料粒子具有特殊的效果。

　　这种处理方式对于极性或非极性的溶剂均有效。与其他方式相比较而言，ESA对凹印质量的改善贡献突出：

　　1)它改善了大范围内各种承印物的印刷效果;

　　2)减少了浪费;

　　3)降低了印刷压力;

　　4)提高了印刷速度;

　　5)减少了压印滚筒的积聚热量;

　　6)延长了压印滚筒的使用寿命。

　　在缺少ESA作用的情况下，油墨会溢湿印版，在网穴中形成一个凹进的弯月形状。在加上电场的情况下，带电或极性粒子的运动破坏了凹状表面，并将之牵引出网穴外;从而减少了油墨对网穴壁的润湿。带负电的颜料粒子会受到压印滚筒上正电极吸引和印版滚筒上负电极的排斥，从而使油墨圆满的从网穴转移到承印物表面上。电场的电压为500-1000伏特，在卷材厚度上平均形成4～6×106伏特/米的电场。

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