随着全球物流的更大交换，对纸箱品质要求更高，而采用传统的制糊方法因淀粉、纸张等原料的制约，生产符合客户要求的高品质纸箱对现有大多工厂来说，困扰甚多。尤其对出口包装经长途海运等到岸时纸箱因吸湿变软、脱胶、边缘翘曲，进而制引发退货、索赔等等。为此，生产高质量的耐水增强纸箱已为各工厂拓展业务领域及提高企业知名度的有效途径与必然趋势。但是，传统的不适当的制糊方式与配伍、糊的品质太差不能满足纸板的粘合要求，使机组无法发挥其高车速、高效率、高品质的性能。
　　尽管各工厂在制糊的配方、工艺、原料上多方设法，而要找到成本与品质、效率与可操作性等多方的均衡点，彼感为难。进口先进的设备，好的纸张，也不可能进口制胶原料，尽管影响纸箱品质原因甚多，关键因素还是粘合。各发达国家都采用添加其它制剂来满足纸箱新的要求。
　　采用TD-515添加剂生产的瓦楞纸板能浸入水中24小时不开胶，凉干后仍粘合如初，适合各型进口、国产机组与各种车速。操作简单，不需增加人员、设备，直接加入淀粉糊搅拌均匀即可上胶。使纸板更平顺、坚挺，纸箱耐水、抗湿、增强、抗压、耐冲击等特殊、优良性能。
　　添加剂为多种高分子树脂复合体，在糊化瞬间渗出缠绕纸纤维，于烘道中的胶体表面形成固化相网架状。增强粘合，提高纸板成品率。极优异之抵御湿气浸入能力，能使纸箱长期保持坚挺状态，更是生产高档彩印、出口及湿、热地区纸箱生产企业所必须，在添加剂网络支撑作用下纸箱抗压性更是突现卓著。采用添加剂生产纸箱具有多项优势，在同样的检测要求下（戳穿强度除外）。
　　1. 在相同的抗压条件下可减降纸张克重10-20%。
　　2.与常规制糊相比对在相同的粘合强度下可节省淀粉用量4～8%，减少烧碱、硼砂用量20～40%。
　　3.干燥快，提高机组速度20～60%，效率更高，纸板平顺，坚挺，使印刷成品率更高。
　　4.初期接着好，完全避免纸板生产中的空鼓、脱胶病症，成品率100%。
　　5.添加剂使淀粉颗粒悬浮性更好，添加剂中的灭菌万分使糊的保存时间更长。
　　6.减少了烧碱的用量，加上添加剂的耐水性，使纸箱吸湿更小，更适合长期储存、冷藏、海运等极端环境下的运输。
　　制糊工艺与操作方法
　　瓦楞纸板生产线的制糊配方基本都参照“斯坦因霍尔”法，而制糊操作工作就因各国设备的不同而所改变，在此，就多数工厂所采用的方法，先探讨二步法的制糊工艺与操作中可能会碰到的问题。
　　一、载体
　　1.因采用添加剂制糊时载体的制作量只占总量的20～24%，就会出现载体罐搅拌器叶片打不到罐内物料，带来物料无法获得充分混合，影响效果，所以，应加长载体搅拌器轴的长度，使叶片伸入物料之中，或者按做二次糊的用量，分次加入主体。但因载体糊粘度大，势必引起计量不准确。
　　2.载体罐生产出厂的放料阀都为1.5～2″左右，这就带来放料太快，使载体熟浆加入主体后很难充分混合，解决方法，应在放出阀出口加装2″～1/2″变径束节，使出口处直径小于15毫米，将放料时间控制在8～12分钟左右加毕。
　　3.根据载体熟浆的性状及制作过程，如果出现糊涂有结块、放料太慢现象，则应加大载体搅拌器电机功率、改变搅拌器叶片的形状、尺寸以及检查载体罐的安装稳定性等。
　　二、主体
　　1.主体搅拌器最好采用调速电机，调控转速在每分钟400～1400转之间。
　　2.载体熟浆注入主体时，主体搅拌器应在搅拌状态中，转速400～800之间。
　　3.载体熟浆注入主体后，继续搅拌15～20分钟，须让二者充分混合均匀。
　　三、添加剂的注入
　　1.添加剂称量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入时间控制在5～10分钟之间，添加剂注入时搅拌器须在搅拌状态。
　　2.添加剂注入主体后，加快搅拌速度，继续搅拌10～20分钟，20分钟后如果还是搅拌不透，表现为糊液出现果冻状，则应视为搅拌强度太小，须将主体电机更换，如将4千瓦电机换成5.5千瓦，如果还是不理想，则应修改搅拌器浆叶的形状、角度、面积，以保证添加剂在翻腾状态下与糊液获得充分的混合。
　　3.一定用粘度计测试粘度合适后方可上机涂胶。
　　四、其他
　　1.不要试图在搅拌无力的情况下用延长搅拌时间来达到粘度要求。（指正常生产）
　　2.添加剂注入用塑料桶在边缘打一个不大于14毫米的孔，并让其自行注入即可。
　　3.载体、主体的注入水量必须准确无误。
　　4.使用没有用完的残剩胶（超过12小时），应重新抽入储罐或制糊罐搅拌5～10分钟，最好加入40%的新鲜糊充分混合均匀。
　　5.使用添加剂同样各工厂应根据自己企业的状况及地区气候，冬、夏季节、纸张的紧密度、吸水、含水率、淀粉羟基、含糖量的变化，调速制胶时间、料的比例，如夏季应增加淀粉用量、冬季减少……
　　6.应十分注重制糊罐、管道、储罐、浆盘、上胶辊、场地的清洁，脏与差的环境对保证糊的品质不利，所以，为保证糊的洁净，每天开工前，收工时清洗制糊罐、瓦楞棍、浆盘、场地，不让霉菌及污物进入糊及管道之中，对保证设备的高效运行及纸板的品质十分重要。
　　五、特别提示！！
　　添加剂与淀粉在高温下发生交联反应时会产生少许刺鼻气味，如果厂房低矮、狭窄就应注意通风，可以烘道出口上方或房顶加装通风换气装置。
　　另外：出口到欧洲及周边地区时，对纸板在生产过程中的烧碱用量极少，在这种情况下，应采用蒸汤加热制裁体糊。（60℃）
　　六、检测纸板耐水性能。
　　1.从生产线上取已冷却至宝温的成品纸板，割下10x10CM，浸入水中，静至勿动，分别观察2小时，24小时，面纸、里纸与与瓦楞不发生脱离，当然不能用外力撕、拉，取出室内垂直自然凉干（不可烘干、晒干），仍然粘合如初即可。
　　2.从生产线上取已冷却至室温的成品纸板，割下10x20CM，将20CM的一半浸入水中，静至勿动，分别观察2小时，4小时，浸入水中的及未浸入水中的都无脱胶发生即可。