我在《中国包装报》和《纸模研究》杂志上发表了几篇关于纸浆模塑制浆工艺中加填滑石粉和应用助留剂的文章之后，接到不少厂家的咨询电话，要求进一步加以介绍。现将关于应用变性淀粉作为助留剂和助滤剂的一些关键技术问题介绍如下。
　　在造纸精细化学品中，淀粉及其衍生物是重要的化学添加剂。淀粉具有资源丰富、价格便宜、供应稳定、使用方便、可化学改性及生物降解等优点。由于变性淀粉能提高纸和纸板的物理强度和表面性能，改善纤维和填料在网上的脱水和留着，减轻纸厂的三废污染，降低造纸成本，因而在造纸工业上获得广泛和大量的应用。纸浆模塑制品的打浆原理和
　　产品成型原理与造纸过程十分相似，因此，在纸浆模塑制品生产中使用变性淀粉同样能够达到这样的目的：一是改善纸模打浆工艺，提高纸模制品的内在性能（如机械性能、助留、助滤等）；二是提高纸模制品的表面质量（如平滑度、白度、光泽度等）。
　　一、变性淀粉的种类及性能
　　纸浆模塑制浆使用的变性淀粉基本种类有阳离子淀粉、阴离子淀粉、两性淀粉和多元性淀粉。最常使用的品种有季胺盐型阳离子淀粉和两性淀粉或多元性淀粉。
　　阳离子淀粉的性能
　　1．阳离子淀粉在其氮原子上带有正电荷，这个性能特点使它在许多领域有着很好的应用价值；
　　2．阳离子淀粉的糊液在冷水中具有润胀能力（即使取代度很低时），在这方面季胺盐型阳离子淀粉更为突出。
　　3．阳离子淀粉的糊化温度随取代度升高而降低，糊液在低温下，能保持较好的流动性和透明度。糊液的凝沉性弱，不容易出现分层现象。
　　4．具备进一步加工生成新的淀粉的条件，也有与其它合成高分子共用的条件。
　　由于纸浆纤维带有负电荷，因而造纸工业将阳离子淀粉作为浆内添加剂，利用正负电荷相吸的原理，可提高纤维留着率（降低浆耗）和提高纸品湿强度和干强度。
　　多元性淀粉的性能
　　多元性淀粉（包括两性淀粉）是指在同一淀粉中，既接上阳离子，又接上阴离子或非离子等两种以上反应基团的淀粉。是一种具有阴阳离子双重特性的浆内添加剂，比阳离子淀粉有着更宽的PH值使用范围、更好的使用效果，能十分明显地改善浆内的电荷性能，提高浆料的留着率和纸浆的滤水性，使纸制品的强度和抗折度有大幅度提高。
　　变性淀粉的应用在造纸行业已很普遍，但对我国纸浆模塑制品行业来说，使用阳离子淀粉和多元性淀粉作为助留、增强剂的企业还不多，对广大厂家来说还有个认识、推广过程。在使用过程中，最关键在于要根据各个厂家的具体情况掌握正确的使用方法。例如，在使用阳离子淀粉作湿部添加剂时，由于使用的目的不同（以增强为主，还是以提高留着率为主），它的添加量以及加入位置都有区别。使用方法不正确，就会出现使用变性淀粉后，达不到预期目的的效果。
　　二、如何选择阳离子淀粉
　　阳离子淀粉的取代度分高中低三种，其含氮量分别为0．3％（取代度DS＝0．035）、0．2％（DS＝0．023）和0．1％（DS＝0．012）。取代度是指平均每个葡萄糖单元上的羟基被醚化的数目。用作助留剂时，一般使用中取代度阳离子淀粉；当要求具有良好的凝聚性能时，则使用高取代度淀粉。此外，与胶体硅酸或大，所以防油剂和防水剂的消耗也相应增多。如果首先加入助留剂，使细小纤维得到絮凝，表面积减小，防油剂和防水剂的消耗也相应减少，达到减少防油剂和防水剂用量的目的。
　　五、使用变性淀粉的经济效益
　　改性淀粉在纸浆模塑上的应用，可以获得显著的经济效益和社会效益，主要体现在以下几个方面：减少了纤维和细料的流失，降低了防油剂和防水剂的用量，白水池的浓度降低；改善了纸浆滤水性能，使纸浆更易于成形，从而提高了成品率。对于以草浆为主的我国纸模行业来说，效果更会突出一些，如果纸模行业的厂家能普遍重视这一技术的应用，对于降低生产成本和提高产品质量都会起到很好的作用。
　　六、变性淀粉的糊化技术
　　淀粉糊化的方法是：
　　1．先加入一定体积硬度较低的软水或洁净的冷水至糊化罐内，开动搅拌器（搅拌转速为60—100转?分），慢慢地加入淀粉。一般糊化浓度为5％，然后通汽直接加热，但汽压不可开得太高，防止高温蒸汽对淀粉产生降解作用。若能用间接通汽加热更好。在继续搅拌下，升温至90—95℃，使其成为糊化液，并在此温度下保温20分钟左右，这一步骤很关键。还应注意糊化不完全的淀粉，因淀粉粒子未充分散开，会影
　　响使用效果。但保温时间也不宜过长，温度不能过高，以防高温长时间作用下淀粉降解。
　　2．糊化处理后的淀粉糊液要及时进行稀释（浓度为1～2％），稀释后的淀粉糊液最好及时用完，若需存放一段时间，则需在65℃左右温度下保温，否则淀粉糊液易老化，出现分层现象，影响使用效果。
　　3．糊化处理后的淀粉糊液不要再持续搅拌，特别防止高速搅拌，以免糊液分子链被剪切破坏。
　　4．糊化稀释后的淀粉糊液即可在成浆池加入，但必须在抗油剂和抗水剂之前首先加入。
　　上面介绍的使用方法，有蒸汽条件的厂家不妨试用一下，但试验之前必须有技术人员首先试验。在转入生产应用前，要根据实验情况制定出详细的操作规程，并对操作人员进行培训，这对取得良好使用效果非常重要。