胶印机上的定位规矩是控制纸张定位的主要机构，它在整台机器中占有十分重要的地位，素有胶印机咽喉之称。规矩部件的结构、性能之优劣以及调节的好坏，不仅对产品质量有决定性的影响，而且同生产效率也有密切的关系。许多胶印机制造厂家都力求缩短作业准备时间，提高调机效率，因此，胶印机的规矩也在不断改进和发展。尽管各机式样不一，但其结构大同小异，而且在使用调节和保证准确度的要求方面，也有许多共同之外。不讼是使用哪种形式的规矩，调节工作主要都是围绕其准确度进行的，使之达到准确套印的目的。下面以J2180型胶印机的定位规矩为例，谈谈调节时易被忽视的几个方面。
　　一、侧规的拉纸时间
　　在印刷过程中，要保证印张纵横向的套印准确，侧规压纸轮的拉纸时间是不容忽视的。由于机器采用的是滚轮连续式侧规，机器运转一周将完成一次拉纸定位工作。
　　其完成一次印刷拉纸时间为：
　　t=a/v
　　侧规抬起的时间为：t'=(ZD-a)/v
　　式中：t-拉纸时间
　　a-拉纸凸轮末接触时的圆弧长
　　D-拉纸凸轮直径
　　V-转速
　　由上述公司可以看出，a大时，则t、t'小。也就是说，机器运转一周过程中，如果侧规拉纸时间长，则抬起时间就短，若此时侧规抬起的时间固定，则相应落下拉纸的时间就早，这就势必造成纸张在前规处的定位时间减短。由于输纸部件不能保证纸张输送的绝对准确，前规处的定位时间短了，则纸张输送稍有超前或滞后，都将影响前规定位的稳定性，使纸张在前规处还未稳定定位，侧规就已落下拉纸，造纸前规不准，同时也影响侧规的准确度。若拉纸时间过长，则纸张拉到位后，捻纸轮继续捻纸，还容易消减纸张应力，使纸张边口略卷曲，造成套印故障（纸张薄则这种现象更明显）；反之，拉纸时间过短，则稍离侧规远些的纸就拉不到位，从而也影响套印。
　　二、侧规压纸轮的抬起时间
　　在印刷过程中，侧规与前规总是相辅相承、互相配合，共同完成套印过程，规矩有一方拉不到位，都将影响另一方。当印刷纸张通过输纸板输送到前规处时，通过前规弯板挡纸定位，然后侧规落下拉纸到位，再经递纸牙叼纸，把纸张送至压印滚筒印刷。如果此时侧规压纸轮抬起得过早，因为拉纸时间相对不变，也就是落下拉纸时间也相应过早，就容易造成纸张在前规处定位还未稳定，侧规压纸轮就已落下压住纸张，压纸轮拉纸后又过早抬起，使得叼纸牙还未完全闭牙叼纸，侧规就抬起，纸张此时无任何部件控制，出现纸张失控现象，造成套印不准。若压纸轮抬起过晚，则叼纸牙闭合后，纸张可能还未拉到位或叼纸牙已经叼住纸准备送往压印滚筒时，侧规还未抬起，出现抢纸现象，从而影响套印。当压纸轮抬起与叼纸牙闭合的同时，纸张经过前规、侧规定位后，进入叼纸牙闭合的瞬间，侧规压纸轮也正抬起，纸张就不会因为两部位交接而失控，套印误差小。但此交接也并非理想，只能保证在低速时套印准确，一旦高速套印刷叼纸牙与捻纸轮交接时的时间非常短暂，叼纸牙闭合瞬间压纸轮抬起，完成交接的时间非常短暂，再加之高速时机器的震动，以及各种力的作用，都易影响其交接，此时纸张也会出现间断失控现象。通常调节时，侧规抬起时间应略晚于叼纸牙时间0.5-1.5°左右，此时既不会因侧规抬起过早而出现纸张失控，也不会因抬起过晚造成拉纸现象。
　　三、侧规压纸轮的压力
　　J2180型胶印机采用滚轮连续式侧规，它的工作原理是在侧规传动轴上装有45螺旋圆柱扇齿轮和端面圆柱凸轮，分别控制捻纸轮的匀速旋转和规矩板压纸轮的周期性上下摆动，使捻纸轮与压纸轮协调配合，将纸张拉至规矩处定位。因捻纸轮是匀速旋转、故而不会产生震动造成的套印不准。但捻纸轮匀速旋转使得拉纸速度为恒速，随机器转速度而定。一般我们只注意到侧规压纸轮抬起时间及拉纸时间、易忽视侧规压纸轮压力。有人认为只要侧规、前规与递纸牙交接时间正确，就可以保证套印准确，而侧规压纸轮压力轻些或重些都对套印准确度无影响，其实这是不全面的。调节规矩套印准确度的难度就在于一些看似无关紧要、实际上起着至关重要作用的部位最易被忽视，如侧规压纸轮的压力将直接影响横向套印的准确度。当纸张通过输纸台板输送到前规挡纸弯板处定位后，侧规压纸轮将落下拉纸。若此时压纸轮压力过重，则可能在纸张拉到位后由于拉纸力大于纸张的抗弯强度，使得纸张在侧挡纸板处拱起，造成纸张拉过头现象；倘若压纸轮压力过轻，即捻纸力略小于被印纸张的质量时，纸张虽被拉到挡纸板处，但由于力量不够，使纸张不能完全紧靠侧挡纸板，造成拉不到位而影响侧规套印的准确度；当捻纸力等于所印纸张的平均质量时，由于纸张自身各因素的影响，且各种纸张质量、湿度等指标也不完全相同，此时也易造成横向套印误差。我们认为，侧规压纸轮压力的轻重应根据所印纸张的大小、厚度、温度及印刷速度等指标而定，应略大于所印纸张的平均质量，小于所印纸张的抗弯强度。
　　四、前规挡板与侧规挡板的位置
　　印品的规矩线主要靠机器中的前规挡板和侧规挡板定位位置来决定，只有前规挡板与侧规挡板完全与所印纸张的边口平齐，即与纸边口为线接触时，才能保证纸张规矩不会因其自知因素的影响而使得纸张在各规矩处定位不稳定，造成套印准确度误差，这就涉及到纸张相邻两边口的垂直度与规矩两挡板定位位置问题。在一般情况下，前规弯板定位线应与侧规挡板定位线相互垂直，这样，当纸张输送到前规与侧规处定位时，两相禽边与规矩定位挡板才为线接触，才能定位准确、稳定，保证套印的准确度。若此时前规与侧规挡板不垂直，此时纸张定位的边口与两规矩挡纸板产生歪斜，使纸张边口不完全接触在挡板处，因此接触面积小（点接触），定位不稳定，造成纸张定位不稳现象。特殊情况（如所用纸张相邻两边口本身不垂直时），则应根据纸张边口相邻角度来对规矩两挡板作适当调整，使各挡板边口与纸张边口平行，确保定位的稳定性。
　　以上分析了调节胶印机定位规矩时最易被忽视的几个方面对套印准确度的影响，也是我们多年工作中的粗浅体会，愿能引起同行们在调节胶印机定位规矩过程中给予足够重视，以便更好地提高调机效率及印品质量。