网纹辊是柔性版印刷机输墨系统的重要组成部分，它是影响生产效率和印刷质量的核心部件，在纸箱或其它包装产品印刷中有着举足轻重的作用。所以，正确了解和认识网纹辊的有关知识，科学合理地使用好网纹辊，对避免操作上的盲目性，提高产品质量和生产效率，具有十分重要的指导意义。

　　网纹传墨辊的种类及其特性的掌握

　　网纹辊顾名思义就是因为它的表面，雕刻有呈现网纹状的着墨孔，也叫网穴。通过网穴可实现定量、均匀的传墨、涂墨效果。所以，使用网纹辊可起到准确控制输墨量，有效防止重影、墨杠、甩墨的作用，这也是网纹辊能实现短墨路均匀输墨的优势所在，是其他墨辊所难以达到的使用效果。

　　网纹传墨辊的制作工艺比较复杂，它通常是采用无缝钢管经精加工后，在其表面上进行镀铜，使其表面形成一个易加工的基层，然后采用雕刻的方法，将它的表面雕刻成形状一致，分布均匀的着墨孔。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。可见，着墨孔的密度（网线数）、形状、大小及深浅程度决定着传墨量的大小。着墨孔表面的镀层对网纹传墨辊的传墨性能也有影响，它直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。如果镀层不耐磨，网穴就容易出现磨损而影响传墨效果。

　　按表面涂层分类，网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。其中陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊两种。

　　·镀铬网纹辊材质一般是低碳钢或铜，采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。这种辊由于镀层薄容易磨损，尤其是采用刮刀式输墨装置，更容易出现磨损使网穴容积变小，影响产品的印刷质量。

　　·喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。由于喷涂陶瓷材料，是颗粒极细的氧化铝，所以，用它喷涂的网纹传墨辊，表面细腻光滑，耐磨性强，吸墨和输送油墨稳定，是目前较广泛采用的一种先进方法。这种辊的硬度比镀铬辊要高许多，故较适合于刮刀式输墨装置上的使用。

　　·激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层，然后采用激光雕刻辊面上的着墨孔。这种辊的着墨孔网线可达到1200线/in（1in=2.54cm），适合于印刷精细的彩色产品。由于这种辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，并有利于提高墨层干燥速度，在高速印刷时还能减少网点扩大，有效地提高产品的印刷质量。

　　网纹传墨辊的网穴形状和角度与印刷质量关系的掌握

　　网纹传墨辊的网穴形状和角度的不同，它的使用特性和效果也截然不同。

　　网纹辊的网穴分类

　　网纹辊的网穴一般有四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形等。

　　·四棱锥形网穴的应用

　　四棱锥形网穴在生产中的应用较多，它存在的弊病是网穴底部面小，使油墨难以完全传出，给清洗带来一定的难度，这种网穴一般只适合于橡胶墨斗辊输墨结构上的使用。四棱台形网穴释墨性能较好，具有一定的灵活性，既可适合橡胶墨斗辊上的使用，也可以用于刮墨刀装置上的使用。采用刮墨刀装置的网纹辊，可使油墨传递薄而均匀，对提高彩色网纹印刷品质量具有一定的促进作用。

　　·六棱台形网穴的应用

　　六棱台形网穴的着墨、释墨性能都较好，油墨传递过程中不易产生龟纹，较适用于印刷网纹版产品。六棱台形网纹辊还具有较高的强度，可有效地减少刮墨刀的磨损。梯形截面斜线形网穴的斜线形墨槽向截面呈等腰梯形，与网纹传墨辊线成45o螺旋雕刻而成，这种网穴可较好地保证油墨的流动性和传墨性。它主要适用于粘度高的油墨，也可用于上光涂布工艺。

　　网纹辊的排列角度

　　网纹辊除网穴形状影响印刷适性外，网穴的排列角度对印刷也有一定的影响。对印刷网纹彩色产品，若印版图文的角度与网纹版网穴的角度不匹配，印品上就容易出现龟纹现象。常用网穴的排列角度有30o、45o、60o等。

　　·30o六角形网穴的适用情况

　　30o六角形网穴有较好的传墨性，但网纹辊表面的水平网墙容易使刮墨刀和网纹辊表面受到的磨损。此外，由于网纹辊随机器高速旋转时，水平墙会破坏油墨流动的均匀性，使30o六角形网穴难以形成均匀的油墨层。这种角度网穴，较适合于上光涂布工艺用，但也适合于不采用刮墨刀结构的机器上，用于印刷实地版、线条版或文字版产品。

　　·45o棱形网穴的适用情况

　　45o棱形网穴的工作性能较好，印刷网纹版面的产品，可有效地避免龟纹现象。但它的网孔底部容易出现栓塞油墨的现象，使油墨的转移不完全，这样也增加了清洗的难度，所以，这种网穴不适于印刷精细的彩印产品。

　　·60°六角形的网穴的适用情况

　　60°六角形的网穴，单位面积内的面积利用率最高，其网墙窄、余留面积小，且网穴具有较浅的深度与较宽的开口，这样使其传墨量明显增大，油墨传递也顺畅，清洗也容易。网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，印刷时应根据生产的实际情况，选用好网纹辊。

　　网纹辊的正确使用和保养要领的掌握

　　根据承印物的特点选用网纹辊。承印物表面较粗糙的，其吸墨量就大，对此应采用网纹线数少的网纹辊，因为其网穴大油墨量转移量就大。反之，若印刷表面比较光滑的材料，其吸墨量就少，对此则应选用网纹线数高、油墨转移量小的网纹传墨辊。如对印品进行上光的，可选用40线/cm的网纹传墨辊；在吸收性的材料上印刷实地版的，可选用60线/cm的网纹传墨辊；在非吸收性的塑料、铝箔等材料上印刷实地版的，可选用80线/cm的网纹传墨辊；文字版、实地版、线条版或网纹版印刷的，可酌情选用100～120线/cm的网纹传墨辊；非吸收性的塑料、铝箔等材料上印刷网纹版的，可选用140线/cm的网纹传墨辊；印刷低色调的印品，可选用160线/cm的网纹传墨辊；印刷特殊精细产品，可酌情选用180-220线/cm的网纹传墨辊。

　　根据印版的网目线选用网纹辊

　　为使柔性版印刷的各色调层次网点都准确完整地再现，就必须保证印版上每个网点都能着墨，避免有网点落入网纹传墨辊着墨孔的网墙上而不着墨或着墨不全，因此选用网纹传墨辊着墨孔的孔径面积应小于印版的网点面积，即网纹线数要大于网目线数，确保每个印版的网点有一个或几个网纹传墨辊的着墨孔来提供油墨。为防止印品上出现龟纹现象，网纹辊的网穴角度以45o为最佳。网纹传墨辊网纹线数与印版的网目线数比，一般可采用3：1—4：1之间进行选择。

　　根据印刷版面特点选用网纹辊

　　印刷精细网纹版或细小文字版面，可选择网线数较高的网纹辊，这样，其传墨量小，油墨涂布又均匀。反之，印刷大面积或粗大字体的版面，则可选择网线数较小的网纹辊，以确保版面获得均匀、充足的墨量。

　　根据不同的输墨装置选用网纹辊

　　在相同网纹线数的条件下，四棱锥形着墨孔的传墨量一般比四棱台形着墨孔的传墨量要小，且锥形着墨孔的容积会因磨损而减少，所以，四棱锥形着墨孔结构的网纹传墨辊适用于橡胶墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统。四棱台形、六棱台形着墨孔的网纹传墨辊适用于网纹传墨辊-刮墨刀输墨系统。由于采用刮墨刀刮除网纹传墨辊表面浮墨时，要求刮得干净，网纹传墨辊表面不留油墨，因此，该类输墨系统中所用的网纹传墨辊着墨孔容积必须大一点，而且网纹辊的网线数要求在200线/cm以上。

　　把好网纹辊的加工工艺技术关

　　网纹辊的网穴边缘角度若制成90o的直角，边缘最容易碰伤，为此，陶瓷网纹辊的制作工艺可增加一道精加工，将网穴边缘角度制成圆形边角，这样可较好地减少网穴边缘的损坏。

　　把好网纹辊的清洗工艺技术关

　　清洗网纹辊时，要采用清洗机或油墨厂提供的方法和清洗剂进行清洗，以防止因清洗不当而损坏网纹辊。

　　要细心维护和保养好网纹辊

　　网纹辊在拆卸和安装过程中，若不小心的话，很容易划伤网纹辊表面或网穴。所以，拆卸和安装网纹辊时，必须小心谨慎地进行操作。对尚未使用的网纹辊，要搁放在架子上以防止变形。对长时间未用到的网纹辊，可用护套罩将辊体套住加以保护。此外，网纹辊在发送异地加工时，要注意做好包装保护，如将网纹辊稍微固定在规格相应的木箱内，以防止运输途中受到剧烈的震动或磨擦，避免辊体变形、损坏现象的发生。

　　要正确调整好刮墨刀

　　刮墨刀的作用是刮除网纹传墨辊表面上的多余油墨，使网穴保持定量、均匀的油墨。刮墨刀对网纹传墨辊表面的接触压力和角度如何，对网纹传墨辊的磨损程度有一定的影响。当使用刮墨刀时，应注意将其与网纹辊的接触面调平行，压力应尽量调轻一些，以减少刮墨刀对网纹传墨辊的刮擦压力。刮墨刀与网纹辊的角度也要调整好，才能有效地减少磨损程度。它们之间的接触角度，一般以30—40o之间为适。此外，当机器运转时，网纹辊在无带墨的情况下，切忌让刮墨刀直接与网纹辊干摩擦接触，以防止网纹辊和刮墨刀的不正常磨损。

　　综上所述，网纹辊作为柔性版印刷机输墨系统的核心部件，它的精度如何，使用是否科学合理，对印刷生产效率和产品质量的影响是比较大的。所以，正确认识和掌握网纹辊的性能和使用要领，同时通过认真做好网纹辊的保养，不仅可有效地减少或避免各种印刷质量故障的发生机会，而且可使生产效率和产品的印刷质量得到同步的提高。