为了实现高效、节能、环保，带来可持续性发展，对传统纸板生产线的优缺点进行剖析后不难发现，想要达到高效、节能、环保，必须对目前现有的瓦楞纸板生产线技术进行改造和创新。
胶水
胶水的用量直接影响到水分的多少。传统玉米淀粉的分子结构决定了胶水的含水量。因为少于65％水分，淀粉不会糊化，产生不了粘度，而用胶量少了又不能粘合。20秒钟内纸张的吸水量超过胶水含水总量20％的时候，胶水中的水分含量太少不能与淀粉糊化，因此也自然不能粘合。能粘合的传统胶水水的比例在粘合糊化过程中加热后蒸发的水分会影响纸张强度。
只有改变了胶水，才能改变整机的复合方式。原来的复合方式使胶水在脱水过程中水分会直接产生蒸气重新被纸张吸收，然后蒸发。在吸收和蒸发的过程中造成纸张变形(楞变形、变矮)，从而强度降低，面纸和里纸透楞，对美观和印刷造成影响。
水蒸汽的蒸发会使不同干湿的纸张产生张力大小差异，使纸张挠曲。因为纸张不能预热，高速车的复合成本更高。淀粉是不会在短时间内熟化的。因此，为了让纸张在短时间内迅速升温，供给温度就必须升高，从而带来了成本的提高。
温度
淀粉的糊化决定于温度。温度高，车速相应加快，温度低从而速度降低，而胶水糊化的温度必须要依靠能源。加之胶水65％～85％的含水量必须要加热烘干，因此也造成了成本上升。
离温负荷，机器磨损
高温使金属膨胀，不同的材质膨胀系数不一，因此负荷增加，从而电机耗能增加。并且机器随着温度的升高，磨损加大，使用寿命缩短，增加了使用成本。
环保
热定型瓦线使用锅炉、煤的燃烧势必产生二氧化碳和粉尘，严重破坏和污染环境，而且作为不可再生资源，煤、油迟早会枯竭，因此依赖于这些能源的生产线也必须要及日寸更新、升级、改造。而且煤、油也直接带来了产品的高制造成本。如果仅仅在老设备上更新改造，在环保和能耗上收到的效果肯定不会理想。
新一代冷定型瓦楞纸板生产线的创新解决了以上所有难题，它能适应我国瓦楞工业不同层次的需要。
