近年来，随着瓦楞包装业的不断发展，越来越多的纸箱厂开始引进圆压圆模切机来进行瓦楞纸箱的生产。目前在国内通过圆压圆模切进行瓦楞纸箱生产的比重已达到近50％，但是据我们统计，在各大型纸箱厂中，圆压圆模切机的使用效率一般却只达到50％一60％o 而在欧美各国大型纸箱厂里圆压圆模切机的使用效率可达到80％一90％。由此可见，我们并没有让圆压圆模切机充分发挥其高效的性能。要充分发挥圆压圆模切机的效能，以提高模切质量和降低生产成本，就必须对瓦楞纸箱进行合理的结构设计，正确的选用模切刀，合理的安排头刀，减少压痕的爆线，以及掌握清废技术。

　　合理的纸箱结构设计

　　在纸箱的结构设计中，最需要引起重视的就是沟槽的设计。沟槽的尺寸大小和结构形式将直接影响模切效果和模切速度。如果沟槽尺寸太小，那么置于两刀片之间的海绵将不能产生足够的推力将沟槽中的废料推出，其结果将是两刀片之间堆积的废料越来越多，并很快把模切板损坏掉。虽然你可能在日常的工作中用过比这更小的沟槽，但此处给出的最小沟槽能够使你在模切机全速运转时进行顺利的排废。

　　此外，在纸箱的结构设计中尽可能消除沟槽。这样不仅可以消除废料的产生，而且使得纸板在通过模切机时变得更加稳定。

　　如果在纸箱结构的设计中不能消除掉沟槽，那么应尽可能将直边沟槽设计成锥形沟槽。这是因为即使切边切的很干净，并且在模切过程中使废片产生了移动，但仍然因为夹持力的存在而使得废片夹持在沟槽中，而如果沟槽是锥形的，废片在模切过程中产生了一点点移动，那么夹持力将不存在，废片便从产品中脱离开来。

　　模切刀的选用

　　正确的选用不同齿型的刀能使切边更整洁，生产效率更高，同时对底胶垫的损坏最小。目前圆压圆模切市场上使用最多圆模刀是由美国NATIONAL公司优质尖齿刀具系列产品。该产品设计先进、品种齐全可应用于各种不同需求，其品质及产销量世界第一。这里以常用的NATIONAL到具为例做简单扼要的介绍。

　　1.优力刀

　　中心刀峰、齿峰成圆弧形齿根也是园弧形，可以实现省力的环切，同时齿根较浅；且齿峰的夹角尖利，穿透力强。优力刀的特点是：减少切入底辊胶垫深度，减少底辊磨损；整机模切压力减小；改善排废．切边美观。

　　2.标准刀

　　标准Sl0C每英寸10齿：中心刀峰、齿峰成尖形，齿根是园弧形，可以实现省力的剪切，同时尖形齿尖易于切入，省力耐用。

　　标准Sl2C每英寸12齿：中心刀峰、齿峰成尖形，齿根也是尖形，齿数密集，齿根也浅，使切边平整。有广泛的客户使用。

　　3.KK刀

　　单边峰造型、中心刀峰的工艺方法，齿峰成尖形，齿根是园弧形，这一点类似S10C，齿根也较浅；另一方面，由于KK刀齿峰一侧平滑，一侧带斜齿，如果将带斜齿的一侧放在清废的那一侧，将非常有利于清废。由于KK08的刀身硬度很高，非常适合应用于模切板的头刀或尾刀，不易倒刀，寿命特长。

　　4.直刀与曲弧刀

　　可以想象，圆弧模切板中必须有曲弧刀(也叫圆刀)和直刀。直刀沿轴向平行安装，弧刀沿周向与辊筒直径相同的弧度安装。弧刀其实是由直刀经打背槽和曲弧等工艺成型。大家知道，金属材料通常有内应力的，是有形状记忆的，所以如不经过特殊消除内应力处理，弧刀总是有一种延伸成直刀的趋势，特别在装刀时，镶进刀的一头，刀的另一头总是容易翘起：在模切中，也容易出现压刀的一边而另一边翘起，会影Ⅱ向正常模切并可严重影Ⅱ向纸箱产品尺寸和破坏底辊胶垫的寿命。由此可见，曲弧刀并不是简单的弯成所需要的直径就可以了，还必须将其金属记忆消除。这就需要使用经过热处理消除内应力的圆弧刀。值得注意的是热处理之后，刀体变黑属于正常现象。

　　头刀的布置

　　在日常的生产中，我们有时看到圆模板中的头刀与海绵之间很容易堆积废料，其结果将是生产不得不停下来对圆模板进行清理。如果在头刀与海绵间的废料未能及时清理，在高速运行中，废料将使头刀倒刀。纸箱厂为纸板留出足够的留边对延长模切板的寿命很重要。

　　在逆瓦进纸时需要更多的留边是因为纸板更容易卷曲，从而容易缠绕在头刀和尾刀上。因此留边越多，废片越不容易缠绕在刀上。

　　压痕线

　　在圆压圆模切中出现问题最多还是压痕不饱满，以及爆线问题。解决这个问题除了根据模切刀的高度、纸板里纸的强度以及纸板的含水率来正确选择压痕线的高度和宽度外，还有就是要合理使用压痕护条。可能大家都很熟悉在压痕线旁加装锥形压痕护条，但如果压痕护条不能预压至少两个瓦楞的话，仍然容易出现爆线。

　　在一些特殊情况或要折弯180度时，对于压痕处你还得增加预压面积。在锥形压痕护条和压痕线之间加入硬海绵。同时，压痕线高出海绵的高度比常规推荐值矮一点。

　　提高模切机速度的清废技术

　　圆压圆模切中的清废就是在模切过程中把废料从产品中分离出来。海绵的材料、类型、高度和位置都影响着清废。使用差的海绵，机器无法高速运行，这是因为如果海绵回弹速度太慢则不能实现刀具与纸板及时分离。通常圆压圆模切中使用闭式海绵，因为闭式海绵不需从外部吸入空气，其原有的独立汽泡可迅速回弹。根据位置和需要不同应选用不同硬度的海绵。在窄槽、把手区域，要选用致密海绵，其硬度要达到肖氏55度。同时，清废刀的位置，废料的尺寸也都影响着清废效果。

　　在圆压圆模切中由于退料海绵会受到向后的力，那么就有必要在尾刀附近留出一点空间供海绵变形。否则，在模板运行过程中，变形的海绵不断积压尾刀，将使尾刀倒刀。

　　有时我们会发现，尽管纸板的切边被切的很干净整齐，但废料仍然被夹持在纸板中。这时我们除了考虑采用更高的海绵外，不妨让退料海绵偏于中心位置贴放，这样可以让废料受到一个不对称的推力，同时减小纸板对废料的横向夹持力，从而从其纸板中分离开来。

　　正如前面所说，清废刀的位置也影响着清废效果。在加清废刀时，确保消除T型和L型废片。可以看到清废刀安置在沟槽的旁边，在角上的刀片也是用来消除L型废片的。

　　这些刀片的放置都能消除废片被夹持在产品上。为了减少废料堆积在刀与刀之间的夹角中，清废刀应该垂直于对应的刀放置。这样有助于小的废片不被交叉刀所夹持。

　　影响圆压圆模切效果的因素很多，除了结构设计、模切刀和压痕线的选用、海绵的质量和使用外，还与优力胶的正确使用、木板的质量，以及模切机的类型和操作，各个环节工作人员的技术水平等有关。与其说圆压圆模切是一门技术，倒不如说它是一门艺术。在这里由于篇幅有限。所以只谈到了如何提高圆压圆模切效率的其中几点。