在日常生产过程中，种种原因要求我们对所用的UV光油进行稀释，通常最经济、最方便的方法就是在UV光油中直接加工业用乙醇等非反应型溶剂，在不改变UV光油固有成分的情况下，只改变UV光油瞬间黏度，改善光油的流动性和转移适性，使光油固化后印刷品表面达到亮滑。但是当乙醇加入过量后，乙醇中所含的水分不能完全挥发，便会在光固化加温过程中产生水雾，从而残留在光油膜中，影响光油固化成膜后的透明度，甚至导致固化不彻底，印刷品表面发黏。   

解决方法：在生产过程中应尽可能地控制乙醇等非反应型溶剂的加入量，同时应选用纯度较高的乙醇。   

UV光油涂布不均匀    UV光油涂布不匀也是影响印刷品表面光泽度和亮度的主要原因之一，而UV光油涂布效果又与上光版、印刷压力、网纹辊以及油墨等因素有直接关系。   

(1)印版表面浮雕高度一致性差会影响光油转移的状况，从而影响光油涂布的质量。   

(2)印刷压力不匀也会影响光油向承印物的转移状况，导致转移到承印物上的UV光油厚薄不一。   

(3)网纹辊的网穴发生堵塞，使网纹辊的表面储墨量不均匀，从而导致UV光油向承印物表面转移时先天不足。   

(4)印刷用油墨与UV光油产生排斥或干涉，以及油墨表面含黏性材料过多，会使UV光油向承印物表面转移时局部受阻。   

解决方法：选用版基优良的柔性版材；关注显影液的有效性及；中洗质量，确保印版表面浮雕高度一致；调整印刷压力，确保其适中稳定；彻底清洗网纹辊，确保网穴内无异物残存：选用相同厂家生产的油墨及UV光油，尽量避免在油墨中加入黏性大的助剂。   

纸张表面平滑度不合适    纸张表面粗糙，直接影响UV光油在纸张表面的流平性能。当纸张表面过于粗糙时，UV光油在纸张表面的流动速度缓慢，转移到纸张表面的UV光油几乎全部被粗糙的纸张吸收，使得UV光油中的成膜物质——光敏树脂渗透于纤维之间，UV固化后印刷品表面的光泽度及亮度均不好。另外，纸张表面粗糙，还会影响UV光的反射、衍射和干涉，导致UV光衰竭，影响固化效果。   

但纸张表面的平滑度也不是越高越好。因为纸张表过于平滑，其吸收性太差，印刷油墨不能在其表面有效渗透，致使油墨在其表面晶化，形成非吸收性表面。在这种表面上进行UV上光时，光油中的渗透成分同光敏树脂一起滞留在纸张表面，将使光油固化不彻底。   

解决方法：选择印刷适性好的纸张，也可以在纸张表面预印稀释：中淡过的白墨，以改变其表面粗糙度，延缓吸收速度。此外，可以用水性光油打底来改善纸张表面印刷适性，这样还可以提高印刷品的抗折性。