柔版印刷联动加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中，成为发展最迅速的一种印刷加工方式，为纸盒加工业的发展带来巨大的动力。即使在纸盒加工市场增长最慢的一些地区，也出现了较大的发展。
至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成型加工等印后加工是柔版印刷生产中至关重要的一环。然而，只有经过模切、排废并成型加工后的纸盒才具有实际的包装和运输性能，才称得上是一个真正实用的包装。不完善的印后加工实际上使完美的印刷变得毫无意义。
至今仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工效率。譬如到底是采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响到整个工厂的生产能力、企业的利益和为客户服务的能力。
单张纸与卷筒纸加工的比较
在纸盒加工业内，现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为：
纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒
从资本投入和劳动力成本方面进行评价，如果还以这种模式经营一个纸盒加工厂，必定会面临巨大的压力。
因此，现有的单张纸纸盒加工商要想在竞争中领先，只有采取两个途径：其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速的生产；其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。
高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度，特别是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断地降低单张纸胶印＋平压平模切在纸盒加工中所占的比例。
典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的成品的模式，其工艺流程为：
纸卷——印刷＋模切——加工完纸盒
很明显，这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。
在意识到这一差异之后，再考虑到加工期限的要求，可以比较得出以下结果：胶印加工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备；胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；胶印加工最终需要10个～12个工人，而柔版印刷加工只需要2个～3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。
圆压圆模切与平压平模切的比较
无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式，如果配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就会存在一些缺陷。因此，模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。
尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性（轮转印刷+圆压圆模切）、较低的投资及简单、快捷的准备的认可上。
在设备投资方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常精确，以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。
当然，所有因素中最重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。
当然，圆压圆模切也不是万能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。
需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。
实体模切版和磁性模切版
钢合金的实体模切版在近20年一直是圆压圆模切采用的最主要的模切版。以往的模切版价格昂贵，考虑到要使纸盒加工商继续保持竞争优势，模具价格近几年已经明显降低，几乎到了纸盒加工商已无须再过多考虑的地步。模具制造加工工艺也已先进到可以在几天内就交货的地步（而以前可能需要几周时间，大型模具甚至需要几个月），模具的加工精度也越来越高，并在模具交货之前就已经完成了所有的模切加工准备工作。
虽然模具制造加工工艺使模具正在不断地降低成本，但是对于某些纸盒加工商和某些生产条件来说，实体模切版还是存在一些不足。为了尽快弥补这一点，模具制造商加速了柔性模切版的开发，即磁性模切版。它通过采用磁性滚筒来固定模切版。
磁性模切版的发展十分迅速，主要原因就是其低廉的价格。一套磁性模切版的价格大约只是一套实体模切版价格的25%～30%。通过近年来的应用，磁性模切版已经确立了它在超少量纸盒加工中的地位。特别是当纸盒加工商还不能确定某种纸盒是否能够大批量加工生产时，它可被应用于纸盒样品、试验品等的试产。一般情况下，纸盒加工商如果能够合理计算出每年少于800万个纸盒的生产量时，就完全可以采用磁性模切版，而当年产量大于800万个纸盒时，采用实体模切版更为适合。
在此应注意两点不同。第一，大部分磁性模切版的模切加工需要一个辅助工序或一个排废箱，这是它不同于实体模切版加工的方面。实体模切版已配备一体化的销式排废部分，因此在简单性、可靠性和加工速度方面具有先进之处；第二，磁性模切版在模切刀刃钝化之后不能再被重新磨削，而实体模切版在正常模切刀刃钝化之后，还可以被重复磨削3～5次。这就是前面提到的为何要以800万个纸盒加工数量作为选择不同模切版的原因。
今后的发展趋势
随着一些创新技术的应用，那些已经习惯了采用单张纸胶印＋平压平模切的旧加工模式的纸盒加工商们对新变化的抵制是应用柔版印刷＋圆压圆模切的最大阻碍。至今仍有相当数量的资金被投资在老式加工设备和传统的纸盒加工方式上，而且一些主要的设备供货商还不停地提醒每一个纸盒加工商应该怎么做。但他们往往并不理解纸盒加工商所面临的市场压力和企业需求，只有满足纸盒加工商未来需要的新技术才会促使他们对新加工模式仔细地去加以了解。
柔版印刷设备供货商和圆压圆模切设备的制造商们已经意识到，基于共同的长远利益，双方应该互相合作，尽可能简单、平稳地完成新旧设备与工艺的交替和过渡。而纸盒加工商们一旦了解到新生产工艺的优越性，他们将从多种渠道去了解和学习，从学习柔版印刷加工的理论一直到学会正确地安装磁性模切版。
柔版印刷联动加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中，成为发展最迅速的一种印刷加工方式，为纸盒加工业的发展带来巨大的动力。即使在纸盒加工市场增长最慢的一些地区，也出现了较大的发展。
至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成型加工等印后加工是柔版印刷生产中至关重要的一环。然而，只有经过模切、排废并成型加工后的纸盒才具有实际的包装和运输性能，才称得上是一个真正实用的包装。不完善的印后加工实际上使完美的印刷变得毫无意义。
至今仍有许多因素制约着纸盒加工厂的加工效率。譬如到底是采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响到整个工厂的生产能力、企业的利益和为客户服务的能力。
单张纸与卷筒纸加工的比较
在纸盒加工业内，现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为：
纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒
从资本投入和劳动力成本方面进行评价，如果还以这种模式经营一个纸盒加工厂，必定会面临巨大的压力。
因此，现有的单张纸纸盒加工商要想在竞争中领先，只有采取两个途径：其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速的生产；其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。
高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度，特别是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断地降低单张纸胶印＋平压平模切在纸盒加工中所占的比例。
典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的成品的模式，其工艺流程为：
纸卷——印刷＋模切——加工完纸盒
很明显，这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。
在意识到这一差异之后，再考虑到加工期限的要求，可以比较得出以下结果：胶印加工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备；胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；胶印加工最终需要10个～12个工人，而柔版印刷加工只需要2个～3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。
圆压圆模切与平压平模切的比较
无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式，如果配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就会存在一些缺陷。因此，模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。
尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性（轮转印刷+圆压圆模切）、较低的投资及简单、快捷的准备的认可上。
在设备投资方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常精确，以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。
当然，所有因素中最重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。
当然，圆压圆模切也不是万能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。
需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。
实体模切版和磁性模切版
钢合金的实体模切版在近20年一直是圆压圆模切采用的最主要的模切版。以往的模切版价格昂贵，考虑到要使纸盒加工商继续保持竞争优势，模具价格近几年已经明显降低，几乎到了纸盒加工商已无须再过多考虑的地步。模具制造加工工艺也已先进到可以在几天内就交货的地步（而以前可能需要几周时间，大型模具甚至需要几个月），模具的加工精度也越来越高，并在模具交货之前就已经完成了所有的模切加工准备工作。
虽然模具制造加工工艺使模具正在不断地降低成本，但是对于某些纸盒加工商和某些生产条件来说，实体模切版还是存在一些不足。为了尽快弥补这一点，模具制造商加速了柔性模切版的开发，即磁性模切版。它通过采用磁性滚筒来固定模切版。
磁性模切版的发展十分迅速，主要原因就是其低廉的价格。一套磁性模切版的价格大约只是一套实体模切版价格的25%～30%。通过近年来的应用，磁性模切版已经确立了它在超少量纸盒加工中的地位。特别是当纸盒加工商还不能确定某种纸盒是否能够大批量加工生产时，它可被应用于纸盒样品、试验品等的试产。一般情况下，纸盒加工商如果能够合理计算出每年少于800万个纸盒的生产量时，就完全可以采用磁性模切版，而当年产量大于800万个纸盒时，采用实体模切版更为适合。
在此应注意两点不同。第一，大部分磁性模切版的模切加工需要一个辅助工序或一个排废箱，这是它不同于实体模切版加工的方面。实体模切版已配备一体化的销式排废部分，因此在简单性、可靠性和加工速度方面具有先进之处；第二，磁性模切版在模切刀刃钝化之后不能再被重新磨削，而实体模切版在正常模切刀刃钝化之后，还可以被重复磨削3～5次。这就是前面提到的为何要以800万个纸盒加工数量作为选择不同模切版的原因。
今后的发展趋势
随着一些创新技术的应用，那些已经习惯了采用单张纸胶印＋平压平模切的旧加工模式的纸盒加工商们对新变化的抵制是应用柔版印刷＋圆压圆模切的最大阻碍。至今仍有相当数量的资金被投资在老式加工设备和传统的纸盒加工方式上，而且一些主要的设备供货商还不停地提醒每一个纸盒加工商应该怎么做。但他们往往并不理解纸盒加工商所面临的市场压力和企业需求，只有满足纸盒加工商未来需要的新技术才会促使他们对新加工模式仔细地去加以了解。
柔版印刷设备供货商和圆压圆模切设备的制造商们已经意识到，基于共同的长远利益，双方应该互相合作，尽可能简单、平稳地完成新旧设备与工艺的交替和过渡。而纸盒加工商们一旦了解到新生产工艺的优越性，他们将从多种渠道去了解和学习，从学习柔版印刷加工的理论一直到学会正确地安装磁性模切版。
