中国印刷及设备器材工业协会是中国印刷制造领域的主要行业协会，也是积极推动绿色印刷的民间团体。多年来，中国印刷及设备器材工业协会做了大量的关于印刷版材、印刷油墨、CTP设备、按需印刷设备和柔版印刷设备的统计工作，这里将近年的发展变化，向大家介绍中国企业为国内出版印刷业提供的绿色、高效和数字化印刷设备、印刷器材产品的现状和未来发展趋势。
　　
　　1、胶印版材
　　
　　2011年，国内胶印版材使用总量为2.59亿平方米，其中CTP版的使用量达1.17亿平方米，占全部胶印版材使用量的46%左右。2005到2011年6年间，国内CTP版年使用总量增长了20倍。
　　
　　根据中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会对全国92条生产线的调查统计：2011年，全国胶印版材总生产量为3.71亿平方米，占全球产量一半左右。其中PS版生产量为1.93亿平方米;CTP版生产量为1.78亿平方米。我国是世界上胶印版材生产量最大的国家，也是胶印版材国际市场最大的供应国。
　　
　　2011年，国内胶印版材使用总量为2.59亿平方米，其中CTP版的使用量达1.17亿平方米,占全部胶印版材使用量的46%左右。而2005年CTP版年使用量为519万平方米，占全部胶印版材使用量5%，也就是说，2005到2011年6年间，国内CTP版年使用总量增长了20倍。
　　
　　未来，新型环保节能免化学处理版和免冲洗CTP版将带来印刷制版的又一次技术变革。目前，国产新型环保节能免化学处理版和免冲洗热敏CTP版（如华光TP-G）已经推向市场。这种新型版材不需要显影液，省去了显影加工过程,避免了显影剂中含有的强碱、PH缓冲剂、抗氧化剂、分散剂等有害化学废液的产生和排放，真正实现了制版生产过程的绿色环保。
　　
　　2、印刷油墨
　　
　　2011年全国生产印刷油墨57.5万吨，与美国、德国、日本并列为世界四大油墨生产国。国内全年印刷油墨消费总量中，水性油墨和无苯类的各种绿色环保型油墨已经占20%左右。
　　
　　我国油墨行业拥有油墨及配套企业近千家,从业人员2万多人。2011年全国生产印刷油墨57.5万吨，销售收入144亿元人民币，与美国、德国、日本并列为世界四大油墨生产国。
　　
　　2011年国内全年印刷油墨消费总量约58万吨，其中进口油墨3.26万吨。在油墨消费总量里，胶印油墨约占45%左右、凹印油墨约占35%左右。
　　
　　随着人们绿色、环保意识的增强和对健康的日益重视，绿色环保型油墨已经成为油墨企业重点发展的项目，在食品、药品包装上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯类的油墨。特别是国家新闻出版总署决定从2011年开始中小学教材要逐步达到绿色环保的标准，在国家政策导向的影响下，近两年我国环保型油墨，如大豆油墨、UV墨、水性墨的生产量增长迅速，国内全年印刷油墨消费总量中，水性油墨和无苯类的各种绿色环保型油墨已经占20%左右。当然，由于受价格因素影响，环保型油墨的推广还有一定难度。但随着绿色环保理念深入人心、环保油墨品质的提高、产量增加而带来的价格下降，环保型油墨将会取得越来越大的市场份额。
　　
　　3、计算机直接制版设备及数字化工作流程
　　
　　到2011年约2000台。全国CTP设备的保有量2011年底已经达到5500台。国内本土品牌和国际品牌CTP设备在近年的年安装总量的比例各占50%。
　　
　　得益于国内CTP版材使用成本的的大幅度下降，计算机直接制版设备（CTP设备）在国内印刷业普及程度得到了很大的提高。计算机直接制版技术由于节省了传统印刷制版工序在印刷胶片，避免了相关生产过程中废水和有毒物质的产生，有利于保护环境，是近年来发展迅速的印刷制版技术。
　　
　　我国从1996年由中国标准出版社引进美国方氏兄弟OptronicsCTP设备算起，已经有了16个年头。在经过10多年的市场磨合，技术的不断成熟以及价格的大幅度下降后，从2005年开始，国内CTP设备的年安装量呈现迅猛增长的态势。2006年210台，2008年460台，到2011年约2000台。全国CTP设备的保有量2011年底已经达到5500台。
CTP设备的供应商除柯达、富士胶片、海德堡、网屏、爱克发、等国际品牌之外，还有科雷、方正电子、广州爱司凯、华锐精艺、豹驰、大族冠华等国内本土品牌。而国内本土品牌在近年的年安装总量的比例已经超过50%。
　　
　　印刷数字化工作流程系统的主要应用领域是以计算机直接制版CTP为主体的胶印印刷过程和以现代数字印刷为主体的数码印刷领域。在传统以胶印为主体（当然也有其它诸如凹印、柔印等）印刷领域，与CTP设备国际品牌和本土品牌各占50%的见面相适应，拥有内核技术的本土品牌的数字化工作流程也得到市场的认可。如北大方正的雕龙系列配置方正畅流系统，而杭州科雷、潍坊华光、中印集团等主要配置北京佳萌锐普的优印系统。
　　
　　目前国内品牌企业已经在开发新一代数字化工作流程系统，最终目标是实现整个印刷过程的集成化生产，即能够实现整个生产链的闭环控制，即将印前、印中、印后过程的数据发送、执行处理和信息反馈融为一体，实现印刷过程的数字化智能化管理。
　　
　　4、柔版印刷设备
　　
　　国内首台“机组式宽幅面联线折页柔版书刊印刷机”，已经安装在上海新华印刷有限公司，承印了2012年春秋两季中小学生课本15种，如果印数超过50万，柔性版水墨印刷的成本将低于胶印。
　　
　　柔性版印刷方式是由压印滚筒、版滚筒和网纹辊及传动系统组成，且辅以干燥装置完成印刷的。机械结构简单，卷筒纸印刷可变重复印刷长度。由于柔印采用无VOC（有机挥发物）污染、不含有害重金属的水性油墨和UV油墨，非常符合绿色环保的要求。
　　
　　目前中小学生使用的教科书基本釆用胶印方式。北人富士研发的国内首台“机组式宽幅面联线折页柔版书刊印刷机”，在改变印刷方式实现环保印刷方面进行了非常有意义的探索。
　　
　　目前该套设备已经安装在上海新华印刷有限公司，承印了2012年春秋两季中小学生课本15种，并已发放给孩子们使用。
　　
　　根据上海新华印刷厂2012年春秋两季中小学生课本试印结果，在印数为50万时，胶印和柔印二种印刷方式的总体成本相当；如果印数超过50万，柔性版水墨印刷的成本将低于胶印。

5、按需印刷及智能化数码印后系统
　　
　　按需印刷生产模式在国内已经起步。柯达数码印刷系统配套本土品牌智能数码印后系统实现每小时1000本的图书生产。整条POD连线操作人员不超过5人。
　　
　　目前按需印刷生产模式在国内已经起步。2011年，精密达公司与美国柯达公司合作，集成国内第一条POD（数字化书刊按需印刷制作）连线在南京凤凰数码印务公司试运行。目前，该连线已试运行一年，精密达DIGITALROBOT（数码机器人）2000B性能得到业界各方的一致好评。它具有以下特点：
　　
　　·智能化操作，全自动调整，对操作人员技能要求不高，普通员工简单学习即可操作。
　　
　　·大大减少人工。从印前制作，到印刷，再到印后成书，整条POD连线操作人员不超过5人。l小批量、短版书刊制作迅速，1000本左右的书1个小时就能全部制作完成。据了解，精密达数码印后按需生产连线设备DIGITALROBOT（数码机器人）2000B在南京凤凰实际生产速度为1200-1500本/小时。
　　
　　·绿色环保，避免了传统书刊制作中印前物料污染问题，而且大大降低印刷成本。而且在印刷过程中，数码印刷取代了传统印刷，用环保材料取代油墨，不用洗车水、润版液等物料。
　　
　　·减少生产各环节中的衔接时间，真正做到生产过程无缝连接。精密达DIGITALROBOT（数码机器人）2000B在南京凤凰实际运行中，只变更书芯厚度不换规格，1分钟以内全线调整完成；规格全换，5分钟内全线调整完成。
下一代的智能数码印后系统的目标：
　　
　　·最高作业速度：3000本/小时
　　
　　·最小包本尺寸：140mm×120mm
　　
　　·最大包本尺寸：320mm×280mm
　　
　　·书芯厚度：3mm-50mm
　　
　　·主机调整时间：20秒，联动线调整时间3分钟
　　
　　近几年，在配合国内印刷企业实现绿色印刷方面，国内印刷设备和印刷器材企业付出了巨大努力。随着印刷技术的不断进步，国内印刷设备和印刷器材企业将会继续努力，为促进中国绿色印刷的发展做出了更大贡献。