包装设备网推荐：软管印刷机印刷特点与方式

金属软管印刷机是指以金属（铝）软管为主要产品的印刷机。由于铝软管具有质量轻、无污染，价格又比较稳定，适合于高速大批量生产等特点，所以一直得到较为广泛的应用。

1.铝软管制造工艺过程中铝软管以铝型芯为基材。

2.退火处理。由于铝材与锡、锌不同，在挤压成型加工中容易产生加工硬化，因此，应通过退火处理使其表面硬化层软化，并消除残余应力，使组织内的结晶颗粒正常化。

退火处理在退火炉内进行，处理条件按软管尺寸的大小合理加以确定，但必须加热到金属的软化点，一般将温度控制在450～700℃范围内，加热进行缓冷。

3.涂装。炊管经退火处理后便可进行涂装。

（1）涂装一般包括内表面涂装和底层涂装两部分。

①内表面涂装。为了提高铝软管的耐内装物性，应对软管的内表面进行涂装，其主要目的一方面可防止因与内装物接触而引起铝材的腐蚀，另一方面也可防止内装物因与铝材直接接触而变质。因此，要求内表面应具有耐药品性，所用涂料也应具有附着性和耐磨性。

②底层涂装。底层涂装主要是为了形成软管印刷的底色而采用的涂装方法，所用涂料一般为白色或彩色涂料。底层涂装应具有柔软性、耐光性和对印刷油墨的附着性等。

底层涂装所用涂料一般有变性醇酸、变性环氧和环氧树脂。

（2）涂装机。涂装一般可采用喷涂法和辐式涂装机

将软管装于回转盘的芯轴上，软管可在芯轴上转动。当回转盘转动时，软管表面与涂布辊直接接触，靠接触摩擦力带动软管转动，即可完成涂装过程。

通过调节出料辊与传料辊的中心距可控制涂层厚度。

4.四色软管印刷机。经底层涂装后即可进行软管印刷。

目前，软管印刷一般选用四色软管印刷机。该机由四色印版滚筒、四色输墨装置和橡皮滚筒构成转印装置，即先将各色版的图文转印到橡皮布上，然后再将印刷图文转移到软管表面。

印刷时，将软管插入回转盘的芯轴上，软管可在芯轴上转动。当回转盘旋转时，靠橡皮滚筒上的橡皮布与软管表面接触施以印刷压力，印版上的图文则可按顺序经橡皮布的转印完成多色印刷。印刷后，将软管从芯轴上拔出送入干燥装置进行干燥。

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