印刷过程是一个动态过程，由于各种因素的影响，随时都可能出现这样或那样的问题。应该注意分析，采取相应的措施，排队故障，使印刷能顺利进行，印出高质量印刷品。一般应该注意的问题是：
    一、 应注意压力的变化。一般在试印过程中对印刷压力均已调节好，但由于多种原因的影响，有可能发生变化。
    （1）控制墨量的压力发生变化。这个压力是上墨辊与网纹辊之间的压力，起到控制油墨厚薄，并均匀传递油墨的作用，这个压力大小与油墨层的厚薄成反比，压力过大，会使油墨层过薄，反之则使油墨层过厚。若在印刷过程中发现油墨层发生变化，应首先注意检查此压力 是否发生变化，并认真仔细调节。
    （2）印刷着墨压力发生变化。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版，在实际操作中，印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，直接影响产品质量，同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中若发生问题，应注意调节，保证印刷能顺利进行。
    （3）印刷压力发生变化。印刷压力是印版滚筒与压印滚筒之间的压力，它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转印到承印物上，若这个压力过重，在承印物上容易出现压印扩张线，网点扩大，使产品的精度反应下降；如果压力过轻，则在承印物上不能再现图案或图像，直接影响印刷效果，使印刷不能进行。
    二、应注意设备调整精度的变化，在印刷过程中，印刷机的主要部件印版滚筒、压印滚筒、网纹辊、上墨辊及各传动齿轮等，由于各种因素的影响，有可能使本身的精度和调节精度发生变化，从而影响印刷质量，在印刷过程中应认真仔细地检查，发现问题，及时解决。
    （1）印版滚筒，压印滚筒，可能出现的问题，主要有三个。一个滚筒体与支承轴颈的同心度，印版滚筒和压印滚筒的同心度一定要好，印机正常运转时，振动误差不可超过0．01mm，否则网点的压力不易调节。压力重则点子扩大，压力轻则有的图像网点印得出来，有的印不出来。二是两滚筒间的平行度发生变化，则印刷压力发生变化，若两滚筒不平行，一端间隙大，使印刷压力变小，油墨转移量小，印刷品墨不足；另一端间隙小，印刷压力变大，油墨转移量大，使印刷墨重，易形成在同一印刷面内，一端墨重，另一端墨轻的缺陷。三是两滚筒间的间隙发生变化，则印刷压力发生变化，两滚筒间的间隙大、压力小、油墨转移量小、印品墨淡，反之印品墨浓。
    （2）网纹辊可能出现的问题有网纹辊本身精度变化和与印版滚筒、上墨辊间的位置精度变化等问题。
    a 网纹辊的精度变化。网纹辊的精度主要包括网穴的深度、网线数和表面光洁度等三个方面的精度。
    网纹辊网穴深度：网纹辊上网线雕刻的深度，将直接影响到墨量的输出。网线雕刻的深，则输出的墨量大，印刷出来的印品墨层浓而深，色泽鲜艳，但必须注意墨层的干燥，过多的墨层厚度，会使印上的墨色不易干燥，极易形成外面干燥而内层未干的情况，致使产品粘墨；反之，网线雕刻浅，网纹辊上输难印版的墨量就少，印出的产品缺少一定的墨量，色泽度差。
    目前一般网纹辊网穴雕刻的深度在22μ～30μ之间。根据不同性质的承印物和产品采用相应的网线深度。如果油墨的粘度、颗粒度等因素或网纹辊表面磨损等原因的影响，改变网纹辊的深度，就会减少给印版的输墨量，直接影响印刷品的质量。
    网纹辊光洁度：网纹辊雕刻的光洁度好，传墨均匀、细腻，形成的点型好。尤其在平网线印刷中更为明显，否则会使吃墨不匀，网点印后形成的点型阶调层次还原不理想，清晰度也受损。
    网纹辊网线数；网纹辊上的网目线数，对于印刷网线产品是很重要的，一般都是根据印刷品的质量要求来配置的，若印刷过程中发现网纹辊的网线数目与印刷品的质量要求不匹配，则应及时更换。
    b 网纹辊与印版滚筒、上墨辊的相对位置变化，包括平行度变化和相互间的间隙变化。这些变化，会改变网纹辊的传墨性能，影响印刷品的质量。
    （3）上墨辊可能出现的问题是表面质量爱损和与网纹辊的位置精度的变化。
    a 上墨辊表面质量受损，若上辊辊表面有磨制的丝纹或划痕、在印刷网点产品时，传墨不匀使色泽不平服。印平网线更易显见。所以，上墨辊的外表绝不能有磨制的丝纹或划痕，若发现应及时更换。
    b 上墨辊与网纹辊间的位置发生变化，主要是指平行度和它们之间的间隙大小。这些变化直接影响传墨性能的变化，应特别注意检查。
    （4）传动齿轮精度发生变化，齿轮精度是保证各辊同心度的基础。
    各辊的齿轮精度不好，会产生微振动等机械弊端，给网线印刷带来一定困难，使整个网线印刷无法获得一个理想的印刷压力。
    同时，若齿轮传动表面不清洁、有污物，也会影响其传动精度。
    三、注意油墨印刷适性的变化。印刷是通过印版受墨和传墨，再通过油墨的色彩来再现图案和图像的，油墨对柔版印刷适性和印刷品的清晰度有着密切的关系。
    良好的油墨的印刷适性主要表现在：油墨粘度低、流动性高、对承印物有高度附着力，具有高鲜艳度和光度主、高细度的油墨颗粒、对印版无腐蚀或腐蚀性很低。若油墨在印刷过程中某些适性发生变化，则直接影响印刷效果，例如油墨的颗粒度变粗、不细腻，就会直接影响印刷品质量。以一般塑料印刷为例：一般在塑料薄膜上印刷网线，网线线数选择在80～100线/英寸为好，与之相应的金属网纹辊的网线数必须达240线～300线/英寸才适应，即金属网纹辊上的网线数是印版网线数的3倍。也就是印版上的一个网点需由金属纹辊上的九个网点来供墨，以达均匀传递墨量，保证印品的正确色泽和清晰度，否则无法获得满意的产品。
    基于这个因素，就要求柔性网纹版印刷的油墨必须细腻，以使金属网纹辊上的每个网目获得均等墨量，并正确传递给印版上各个网点。这样印制出来的印品，网点结实、阶调层次清晰。
    反之，若油墨细度达不到一定的要求，金属网纹辊上的网点吃墨不均匀，网点间易串墨、产生脏点，影响图像美观及层次，色彩还原容易失真，低调区层次易损失。
    四、注意助剂含量的变化，助剂作为油墨的调整液，或者作为补充油墨中较为容易散发的物质，在印刷中对油墨的印刷适性起着重要作用。
    一般柔版印刷溶剂的配制以醇溶性类和水溶性类溶剂为主，应按照车间的生产条件、气候条件、印刷速度、印刷面积大小、墨层厚薄等各种因素采用不同的配方，其配制的原则是：
    （1）油墨干燥正常：在正常印刷过程中，不可有粘墨、堆墨现象，每次加注稳定剂的时间间隔在20-30分钟为好。
    （2）助剂的溶解度好：即助剂对于油墨的溶解性能好，使印刷的油墨流动性好，溶解彻底，墨润而细腻。这样，金属网纹辊、上墨辊上传递的墨色均匀，印制出的图像色泽均匀、层次好、网点粒粒清晰、印品光亮度好。
    助剂在柔版印刷中主要起着调节控制色彩平衡、油墨干燥速度的作用，即用加注各种助剂的多少来调节油墨的浓淡变化，控制黄、品红、青的色彩平衡，以及各色在印刷中的干燥速度，所以在印刷柔性版网线产品过程中，必须经常观看产品的色泽变化，通过助剂的稀释来调节色彩平衡。同时，各种助剂还决定了印版的耐印率。一般好的助剂，印版的耐印率是很高的，可超过凹版。