模切工艺是包装印刷及非金属材料冲型最常用到的一道工艺.就是用模切刀模根据产品包装设计要求的图样组合成模切版,在压力的作用下,将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺.压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预定位置进行折弯成型.通常模切压痕工艺是把模切和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工工艺,简称为模切.主要工艺过程为:上板---调整压力---确定数据---粘贴橡皮条---试压模切---正式模切---清废---成品检查---点数包装.

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首先,校对已经做好的模切板,大致观察是否符合设计稿要求.钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确;开槽开孔的刀线是否采用整线,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,相邻狭窄废边的联弯处是否增大了连接部分,使其边成一块;两线条的接头处是否出现尖角现象;是否存在尖角截止于另一直线的中间段落的情况等问题.模切版一旦出现上述问题,应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费.然后,把制作好的模切版,安装固定在模切机的版框内,初步调整好版的位置.

调整压力,确定数据和粘贴橡皮弹塞

调整版面压力,先要把调整钢刀的压力.垫纸后,先开机压印几次,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸版进行试压,根据钢刀切在纸板上的切痕,采用局部或全部逐渐增加压力或减少衬纸层数的方法,使版面各刀线压力达到均匀一致.一般情况钢线比刀线低0.8mm(因根据瓦楞板楞型的不同,纸板厚度差距较大,应根据实际情况调整”),为使钢线和钢刀均获得理想压力,应根据所模切的纸板性质对钢线的压力进行调整.通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度,即垫纸的厚度=钢刀钢线高度加模切纸板的厚度.

备注:在版面压力调整好后,将模切版固定好.确定规矩位置时,一般是被模切的产品居中为宜.橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上,利用橡皮弹条良好恢复性的作用,将分离后的纸板从刃口近体推出.一般来说,橡皮条应高出模刀刃1.2 mm左右,橡皮条距离刀线的距离1 mm-2 mm为宜.因为如果仅靠刀身安装,橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另一方向膨胀造成向两边拉纸,模切刀还未切断纸张.已被橡皮弹塞拉断,易产生纸毛.