相反，1998年国内瓦楞材料消费量为956万t，美国瓦楞材料回收率为68.9％，如我们的回收率能达到50％，国内的废旧瓦楞纸箱材料便可回收近500万t，这是十分可观的数字。虽然国内的OCC质量不如AOCC，但无论如何这部分原料不应被忽视。国内OCC目前还是以草类纤维为主，过去人们对草类纤维废纸回收存有偏见，研究结果表明这种纤维原料在回用过程一定程度上纸张质量会有所提高，如适当使用助剂，应该可以生产出质量较好的瓦楞原纸。
　　我国缺乏木材资源，应该重视利用麦草半化学浆生产瓦楞原纸。西班牙SAICA纸厂用半化学麦草浆混合一定比例的OCC生产高强瓦楞原纸的经验值得借鉴。该厂之所以用半化学麦草浆，一是欧洲OCC供应短缺，二是麦草原料比较便宜。该厂用自行开发的连蒸设备和工艺，在常压下以大液比连续蒸煮生产半化学麦草浆，配50％～75％的OCC，生产优质高强瓦楞原纸。
　　半化学麦草浆的质量是不成问题的，问题是要解决好废水处理，麦草半化学浆废水处理还没有成功的经验可以借鉴。上述西班牙SAICA纸厂开始是把日产300t草浆的废液和纸机白水混合，在3个15000m3槽内进行厌氧发酵，所产生的沼气送去锅炉发电。废水再经好氧处理便可排放。80年代中期当地排污标准COD10000mg/L，而工厂的废水处理后COD为5700～7500mg/L，可以达标排放，当时不少文章曾作为废水处理成功经验予以报导；到80年代后期排放标准定为5000mg/L，工厂只能用减少草浆产量来达到标准要求。但是随着地方政府排放标准控制越来越严格，到1998年要求COD排放小于500mg/L，该厂虽斥资200万美元进行两年的研究还是未找到达标的好办法，终于不得不暂时把半化学麦草浆生产线关闭。据1999年11月在99’中国国际纸林展TAPPI造纸技术报告会上Escudero先生介绍，他们正进行木素沉淀和湿法氧化新工艺的开发，相信废液经过木素沉淀和湿法氧化，再用厌氧－好氧处理后可以达标排放，到2003年计划重建日产400～600t（每条连蒸线200～300t/d）的半化学麦草浆生产线。目前上述的木素沉淀和湿法氧化工艺正在进行中试。实际上迄今为止SAICA纸厂并未能解决半化学麦草浆废液污染问题。
　　以往有些NSSC厂把制浆废液排放到河里，由于半纤维素和醋酸盐的存在，废液的BOD含量很高，对水体造成严重污染；有些厂把废液浓缩后在流化床燃烧，得到碳酸钠和硫化纳混合物，但不能直接用于NSSC浆厂。另一种比较成熟的办法是交叉回收，当半化学浆和硫酸盐浆厂在一起时，前者的废液可送到硫酸盐浆厂回收系统回收。半化学麦草浆黑液中有机物含量高，发热量不会成问题；问题是半化学浆黑液的蒸发，蒸发至更高浓度时，黑液有很大的粘度和触变性。过去轻工业部造纸研究所曾对稻草半化学浆黑液性能进行过研究，结果表明稻草半化学浆黑液粘度比化学浆黑液高得多，而且可蒸发到的最高浓度也低得多，但提出增加黑液残碱可以解决蒸发的困难。然而对麦草半化学浆黑液的性质尚缺乏系统研究，麦草半化学浆的化学回收更缺乏经验。利用麦草生产半化学浆是充分利用我国纤维资源的一个方面，政府部门和工业界应重视并支持半化学麦草浆废液的回收和处理工艺技术的研究开发工作。
　　4　瓦楞原纸的发展趋势
　　降低成本和降低定量仍然是瓦楞纸板发展趋势。基于环保和成本的要求，瓦楞纸板平均定量，包括箱纸板和瓦楞原纸的定量都必须降低。之所以生产低定量纸板，一是市场需要，其次是由于近年苯胺印刷技术的进展和新的瓦楞楞型的出现。传统的瓦楞是A、C、B、D几种型式，主要用于要求高强度的纸箱；近年设计出新的楞型E、F、N型，主要特点是瓦楞高度比传统的瓦楞低得多，适用于低定量的瓦楞原纸。过去瓦楞原纸一般是127～140g/m2，现在已开始生产90～115g/m2，估计将来甚至会生产60～90g/m2的瓦楞原纸。由于箱纸板和瓦楞原纸定量降低，整个瓦楞纸板定量也明显下降。以前一般在1000～1100g/m2，现在定量大的600g/m2，有些国家的瓦楞纸板定量甚至只有500g/m2，这更突出瓦楞纸箱强度/重量高的特点。但是我国的瓦楞原纸普遍是高定量的，且在强度能达到国家产品标准A等的不多，因此每年不得不进口相当数量高强瓦楞原纸。表3比较了几种国内外瓦楞原纸的横向环压指数，国产几种产品的强度比几种外国产品明显的低。