一、“代木包装”技术及产品的开发是保护有限的森林资源，适应外贸出口的需要，符合绿色包装原则。
　　1、我国森林资源紧缺，生产建设用木材缺口甚大，进口量逐年增大，耗用外汇额惊人。
　　据权威部门披露，全国木材今年总需求量约2．6亿～2．8亿m3，实际可供给量为1．42亿m3；今明两年间，生产建设用材年均缺口总量达（3300～4300）万m3之间。而林业资源本身，结构性矛盾突出，表现为：一是近成熟林蓄积量逐年锐减，由1993年的19．6亿m3降至2000年的13．5亿m3，到2010年将进一步减至8．75亿m3；二是进入90年代木材及其制品的年进口量（折合原木量）又逐年上升，其中30％为原木剧材、单板和胶合板，此乃我国大径原木短缺所致。加之近年来我国实施天然林保护工程，也会在一定时期内加剧木材供需矛盾。
　　据海关统计的林木进口情况，95－98年我国年均进口木材及其制品折合原木量为4580万□，呈逐年上升趋势，99年仅原木和锯材进口量就比98年增加640万□，今年1－4月进口木材就相当于全国同期木材总量的40％。
　　2、“代木包装”技术及产品的开发是满足外贸出口的急需。
　　木质包装以其坚固、防潮、吸湿、易修缮等优点广泛应用于大型机设备、仪器仪表、五金工具、柴油机等小型设备以及卫生洁具等建筑材料的包装，为保护商品、安全运输提供了保障，在我国出口贸易中也起到了积极的作用。然而，木质包装易携带有害病虫害的现象越来越受到有关国家的重视。1998年美国颁布法令，要求所有来自中国的木质包装和木质铺垫材料必须实施检疫，发现违规货物将整批禁止入境。这一法令的出台，将使约180亿美元的中国出口产品（占中国对美出口的1／3－1／2）受到影响，严重阻碍了我国对美出口贸易。今年，欧盟委员会又提出了对包括中国在内的四个国家的木包装采取临时紧急检疫措施，要求木包装在出口之前须按欧盟规定的技术指标进行处理，否则，各成员国可对木包装采取拒绝入境等措施。这将妨碍我国对欧盟各国约70－90亿美元的出口贸易的顺畅进行，也加重了我方出口负担（熏蒸处理等措施与检疫等环节的费用。）针对这种情况，国家出入境检验检疫局、国家经贸委等六部门先后两次联合发文提出了我国须采取的对策，其中改进包装，开发生产代木包装产品是目前急需解决的问题。
　　因此，“代木包装”技术与产品开发项目的确立和实施，是我国即将加入W TO，与国际贸易接轨，打破各种非贸易壁垒，促进外贸出口的技术保障。同时该项目的实施，对保护生态平衡，保护森林资源，缓解日趋严重的木材供求不平衡，减少包装耗用的木材具有显著的经济效益和深远的社会意义。
　　二、国内外相关产品与技术发展概况
　　1、国外发展概况
　　发达国家的代木重型包装，包括使用高强多层（双拱）瓦楞纸箱，（箱体部）；非木制品托盘（座台部）；边、角、底、顶加固结构材料和用作中隔、衬垫、填充的缓冲、定位、防护、辅料（组合填充部）等的非木质化材料应用几个方面，早在八十年代中期就步入商业化广泛应用阶段。但直到现在仍使用一定量的经熏蒸防腐处理过的木箱和胶合板之类的加工木材制品制作的包装箱。其技术与装备均具有较高水平。分述如下：
　　（1）重型包装使用的高强多层瓦楞纸板箱
　　对中小型代木纸箱，一般用三瓦楞纸板（一般为七层），可通过自动生产线做成重载包装箱，与木质托盘在箱底固定连接（近年来逐渐改用纸质托盘和非全木组合托盘）。美国早在五十年代就发明了组合式重型纸箱的结构并使用八角卡子垫与大方头自紧螺丝钉固定箱底与坐台（托盘）的专利（us．pat．No．2469170等），八十年代初、中期专利传入日本，构成特耐冠包装箱（Tri－wallpackContainers），可包装特长、特扁宽的沉重物品、铸件、机电产品等。超重大型代木包装，则用超强多层瓦楞纸板的复合或组合结构。例如美国里格扎姆（R exam3）公司用两个三瓦七层瓦楞纸板粘在一起，制作并构成14层的超重瓦楞纸板箱，可承受大型福特载重汽车，承重7．5吨以上。
　　98年，美国瓦楞纸板总产量达403．30亿m 2（我国112亿□），销售总值195．3亿美元，其中0．5～0．6％为三瓦七层以上瓦楞纸板，产量达2．22亿m2。这个数目本身就说明，不是几个而是有相当数量的美国纸箱厂在制作重型纸质包装箱。它们的七层线的生产速度高达155米／分（我国35～45米／分），自动化运行。
　　在重型包装纸箱中，还有做成八角棱柱体形状的大型纸箱箱体的，另外制成八角浅盘状的底和盖在包装作业完成后用胶粘结而构成重型包装容器。这就避免造成多层超厚纸板在压线折叠成箱构成直角时发生断裂。日本这种大型集装纸箱装塑料粒状材料重达3．45吨（箱的尺寸为直径2．5M，高2．3M）。
　　还有瓦楞方向垂直交错粘合的超刚性高强多层瓦楞纸板，克服了综合强度指标在方向上的差异，有相位强度互补的优点，用作重型包装箱与托盘底板，这可以在进口货物和送展机床与产品集装箱的托盘、托板上看到。
　　（2）蜂窝纸板
　　它在作为重型包装箱中的衬垫、隔板，与箱子内壁贴合作为承重补强的壁板材料，以及制作全纸质托盘等方面，大派用场。美国田纳柯公司、依克斯卡利伯尔托盘集团公司都有经防水处理的蜂窝纸板全纸质托盘，和用作箱角、箱底的有缓冲性能的防护包装材料的生产和服务业务。
　　在国外，蜂窝纸板制成包装纸箱的并不多见。以色列用厚8～10毫米的蜂窝纸板做成包装香烟和玉器、瓷器的包装箱。其成箱设备与工艺类同瓦楞纸箱的加工设备和工艺。厚蜂窝纸板的加工成箱就不那么便利了，它同蜂窝纸板的生产一样，有的环节不便于连成自动线，而且不能进行高速生产，这对于“微利型”的纸箱行业要靠大批量生产获得大规模生产的高效益，就多有不便。
　　尽管如此，国外蜂窝纸板生产线的速度、性能和产品质量还是高于国产设备，因而售价很高。以色列I、M、A工程公司蜂窝纸板生产线售价110万美元（924万元人民币）；美国OM S公司要价120万美元（1040万元人民币）；荷兰荷力胜公司报价为2000万元人民币／套。还有其他外国公司也有这种生产线可供使用，如日本、英国、芬兰以及美国蜂窝纸品技术公司。
　　（3）代木托盘
　　有蜂窝纸板托盘、纸浆模塑托盘、纸质加填充料的托盘、塑料托盘、金属托盘等等。它们同包装箱一起作为运输包装的整体，参加商品的流通过程，这在国外已有二十多年发展史。节约资源、保护环境已是习以为常的事，因此有各种托盘（也称坐台或货盘）的生产线可供市场选择，因而托盘质量与价格相宜。我们必须开发各种托盘的生产技术与设备，作为“代木包装”创新技术与产品开发的主要内容之一。
　　（4）纸型材与其他组合配套器件
　　纸型材作为护边、护角，护项、护底的防护包装新材料，开辟了包装极度减量化——所谓“无容器包装”的新途径，绿色包装的典范之一，为世人乐用。各种大宗货品，凡只需护其棱角，不必整体包容的商品，均大受其益。工业发达国家如美、英、德、法、日等国均已开发该生产线并使用有20多年。我国进口有两条线。
　　用于厚重纸板成箱加固的金属护角、箱口卡子、箱底与托盘的固定附件和五金件，国外早已开发并历经改进，使用有三四十年的历史。美国五十年代获得专利的八角卡子垫片和大方头自紧螺丝钉，有的地方仍在使用。
　　此外，还有纸浆模塑托盘用于代木包装的坐台，“纸模”制品作缓冲衬垫；无污染包装——用低等级玉米淀粉发泡颗粒作缓冲填料等，均有高技术的设备在多个国家运行使用。
　　2．国内“代木包装”技术的发展现状与问题
　　木制品包装容器与材料以其坚固、价廉，易于加工和便于现场装配制作以及具一定的耐雨、抗浸泡等特点，为各行业广泛采用，特别较多地用在重500k g以上的机电产品、仪器、仪表柜、摩托车、汽车零部件等大中产品的包装上，小机电设备、五金、卫生洁具的木箱沿用更早，还用在机床、大型罐的木质固定底座，为缠绕包装提供的木质托盘以及用作底托、隔板、支架、固定附件、木轴、水楔等木制箱或纸箱容器中的充填辅料。
　　由于我国木材资源缺乏，早在七十年代就出现了以菱镁砼（菱苦土混凝土）壁板制作机床包装箱来替代大木箱。九十年代初，包装行业开始了一系列研究开发，主要集中在“以纸代木”、“以竹代木”、“以塑代木”等“代木包装”产品在家电、机电、食品、五金、建材、化工等运输包装和销售包装上的应用，有一定成效。目前主要有以下几种在开发应用：
　　（1）重型双拱瓦楞纸板包装箱——在相同结构和瓦楞数目下，采用双层瓦楞原纸纵向间隔涂胶后一起进入同一单面机，从而构成双拱瓦楞，其成品纸板厚度较同样层数瓦楞纸板减少，但刚性和强度大为增加的双拱高强瓦楞纸板箱，目前较普遍地用以代替小木箱。替代大木箱用得较少，因为缺乏试验依据和相关标准。“重庆华亚纸业”率先引进美国双拱生产线，具有该种高强纸板的生产能力。而“三A”瓦楞构成的在日本称为特耐冠（Tri－Wall）重型包装箱取代木箱，亦早在江苏常州市常丰包装材料厂的于1989年引进意大利的我国第一条七层（三瓦）瓦楞纸板箱生产线上制造出来。以后又有天津、上海等诸家工厂引进七层线计12条，其中不乏美、德、意生产的高档瓦楞纸板生产线；国产七层线也于九十年代中期研制出来（八十年代末水平），现已生产装备并投产了三十五条，可以说“代木包装”所用的多层三瓦高强瓦楞纸板的生产能力和质量完全能满足当今国内市场需要。只是在“成箱”组合结构的设计、使用、试验诸多技术方面缺乏经验和高水平，配套的组合件与相关辅料还研究得不够又不透。
　　（2）竹胶板包装箱——主要替代大型水包装箱。近年来已开始应用。竹胶板作大重型设备包装箱壁板的应用已取得了良好的效果。而作为大重型设备包装箱承重用包装板材的应用还在进一步的开发实验中。