彩印包装产品要想得到理想的视觉效果，除了在印刷过程中掌握好印刷质量，印后工艺的使用也十分重要。下面我们就介绍九种常用的印后工艺：

    一、UV印刷

    UV印刷是通过一种特殊材料印刷，它是用紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档彩印包装的制作。UV印刷具有以下七个特点：1.色彩饱和度高，色彩效果好。2.印纹光泽度高，视觉艳丽。3.适用于物性及化性完全不同的多类承印物。4.在印刷同时可立即干燥，可大幅改善生产效率。5.不需使用喷粉，改善了因喷粉所导致的品质问题。6.印纹的耐光性较佳。7.印纹的耐磨擦性较佳。

    二、烫箔

    烫箔工艺又被称之为“过电铝”或者“烫金”，其实除了金色外，还有银色、红色、绿色、蓝色等。它是利用模具，并且借助于一定的压力和温度，使金属箔片、颜料箔烫印到彩印包装物上的一种加工工艺。烫箔工艺的三要素：一是烫印版温度的高低；二是压印机压力的大小；三是烫印时间的长短。烫箔工艺可以分为两类：平压烫箔和浮雕烫箔。平压烫箔是一种最基本的烫箔模式，可以在彩印包装品的表面带来浅溥的凸起效果，达到增加视觉冲击力的效果，而在彩印包装品的背面不会有烫压的痕迹。浮雕烫箔是指烫箔的模具可以进行浮雕加工，这样在模具上就形成了高低层次和纹理的效果，烫印后使彩印包装物更加精制富有层次。

    三、凹凸压印

    凹凸压印又称压凸纹印刷，是彩印包装品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，印刷时不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。

    四、凸字

    凸字是在印刷中，在油墨未干的状态中，通过凸字粉粘附，经过高温熔化烘干，在文字或图案表面形成胶状物质，质感在突起，形成很强烈的立体质感的印刷工艺。它可分为：整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等不同类别。

    五、模切压痕

    模切压痕是印后加工的一项重要工艺，适合各类彩印包装品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整个产品市场形象，因此把握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发能有效增强印刷企业效力。

    六、覆膜

    覆膜工艺是纸类彩印包装品表面加工工艺，它是指用覆膜机在彩印包装品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜，经过覆膜的彩印包装品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，能使彩印包装品的色彩更加鲜艳夺目，不易损坏。

    七、上光油

    上光油是彩印包装品表面装饰加工技术之一，它是在彩印包装品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层，以增加彩印包装品的耐磨性，起到保护图文的作用。

    八、压钢线

    压钢线的工艺主要有素钢线、钢刀线、撒米线三种。素钢线主要用于压印盒、纸片上的折痕；钢刀线用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切；撒米线用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉处的点切。

    九、切口装饰

    切口装饰是一种特殊的彩印包装切口印刷技术，它是利用页边切口的厚度作为印刷平面来进行印刷制作。