中国的包装业发展迅速已是有目共睹的事实，而用于特殊商品—药品的包装材料也完全更新换代了。药品包装用铝箔是固体剂型药品包装的必备包装材料，在它的表面上可以印刷客户需求的各色各样新颖、美观的文字图案，来体现出被包装药品的良好药效等。为了避免生产过程中发生有关印刷质量方面的问题，我们从有关的方面来讨论一下印刷过程的的质量监控问题，使参与操作管理的人员能尽量排除会导致印刷质量不合格的因素，进一步提高企业的经济效益。
　　一、印刷用基材原铝箔的质量监控印刷用原铝箔基材除了符合针孔较少、无氧化、平整度好且厚薄均匀外，必须具有良好的光泽性及表面润湿张力值。润湿张力值是原铝箔基材表面油污大小的具体体现。润湿张力值达不到要求，印刷时油墨便不能很好地附着在原铝箔基材上，导致印刷文字图案不均匀；要达到清淅完整文字图案的印刷效果，就必须监控原铝箔的表面油污情况，使用表面张力值完全符合要求的原侣箔。此外，原铝箔还必须具备良好的光泽度，以体现出被包装药品的高档。
　　二、药品包装用铝箔印刷用油墨的质量监控
　　首先必须选择适用于铝箔印刷用的油墨。油墨的表面不能结皮与分层，用细度仪测得的油墨必须达到技术要求。用规定型号的胶粘带撕涂布于原铝箔表面上的油墨薄膜，应不与基材分离且具有良好的耐磨性、耐高温性及光泽性。如果油墨的光泽性不符合要求，印刷出来文字图案会显得陈旧灰暗，甚至使人们怀疑被包装药品的药效，因此，严格要求油墨的光泽度是必要的。
　　油墨的粘度对印刷的质量有直接的影响。生产中需要的油墨粘度值由具体的印刷工艺参数来决定。油墨粘度的大小可以由工艺技术中规定的专用油墨稀释剂来调整，直至油墨的粘度符合印刷要求为止。不同的油墨使用不同配方的油墨稀释剂；不同的印刷速度选用不同量的油墨稀释剂，稀释剂量过大，干燥后的油墨皮膜就薄，使擦伤强度和耐磨性减弱。用错了稀篓剂配方的油墨不能用于印刷。
　　用来印刷的油墨必须先打小样，检测色相与供样是否一致，台客户有特殊颜色的需要，必须选用同型号的油墨进行调配，直至打出的墨样色彩与供样完全一致才能上机印刷。油墨色泽的深浅可加入同类型的调墨油来调整，不会影响油墨的粘度。
　　三、版辊的质量监控
　　印刷的行家总结出的经验是“七分制版，三分技术与生产”，说明了印刷版辊的质量对印刷的质量有着决定性的影响。
　　我们必须保证新进厂的版辊具有良好的车磨质量，同心度好，直径递增0.02-0.04mm，镀铬层硬度、厚度、光洁度达到要求。电雕的网点清晰、均匀。然后打样，需要一个版辊周长的完整图案，校对文字、图案、色相有无增漏，确定油墨色序与供稿是否完全一致。按照国标要求检查套色标记是否完整齐全，套色精度是否达到标准。
　　准备上机印刷使用的版辊还要检查有无碰伤、刮伤等缺陷存在。
　　经检验合格后暂未上机生产或印刷完毕的版辊必须用工艺技术中规定的油墨清沅剂来清洗干净，放置于通风干燥的地方。
　　四、严格的工艺监控
　　药品包装用铝箔表面印刷质量好坏与生产中的工艺参数设置有极大的关系。
　　我们需要根据原铝箔特性设置合适的速度与张力，过快的印刷速度会影响油墨的干燥程度。张力偏大易使基材断裂，张力偏小则易出现皱纹等，影响收卷质量。
　　印刷的温度也要严格控制。温度过高，油墨层容易膨胀，表面层干了，而内层尚未干，收卷时会造成层层之间的粘连。温度过低，风量不足，导致干燥不良，造成第二种色变色。
　　生产工艺中最重要的是刮墨刀的调节。严格地调节好刮墨刀与版辊之间的角度与压力，可以完成印刷油墨良好的转移。压力过大，会使油墨挤出来；压力过小，便刮不干净版辊上多余的油墨。刮墨刀用了一段时间以后便会磨损，因此要不时调整刮墨刀的角度，并按照要求定期更换刮墨刀，以保证印刷生产正常运行。
　　另外，印刷生产工序的检验员必须在生产现场监控，及时抽取铝箔的印刷样品（样品不能低于两个图案），在灯光下检测各方面质量，与供样对照色泽、文字图案等，发现问题及时进行工艺调整。然后建立工艺档案，记录本次所用油墨的色相，留一幅印刷样品及生产环境的温度、湿度等，以备下次生产参考或进行药品包装用铝箔印刷等的技术研究使用。
　　从事药品包装用铝箔印刷生产的企业，只要能按照上述几个方面来严格监控生产，产品的印刷质量必定会有进一步的提高，同时也增加了企业在市场中的竞争力。