纸/塑覆膜生产中，印刷品是复合的基础，其表面状态是覆膜的基本制约因素。了解印刷品表面状态对覆膜的影响，采取相应的科技措施，改变不适宜覆膜的印刷品原有的表面状态，是生产管理人员为提高复合质量主动采取的理性选择。
　　一、印刷品表面状态对复合质量的影响
　　1.印刷纸表面的粗糙度由纸浆纤维的粗细大小决定。印刷效果的精细表现是由印刷网点的间隔线数来表示，网点的线数越多，细微部的还原就越丰满真实。纸张的表面采用施胶、涂料并高光泽加工，与印版接触紧密完满，具备与网点间隔相适应的平滑性，才不会因纸张表面的凸凹不平，导致部分网点落空或不能完整再现。
　　2.印刷品表面状态不仅由原纸表面状态决定，同时受印刷效果影响。胶印亮光树脂油墨依据亚麻油分子结构中的不饱和的脂肪酸与空气中的氧反应，并将原先的直链结构聚合成网状结构，从而形成固体物质的化学反应过程的原理，靠氧化干燥在纸张表面形成不同颜色的具有一定硬度、粘附性和柔声望生的油墨膜层。因此，印刷后纸品表面状态，由原纸表面状态和油墨表层状态两种层次所决定。
　　3.印刷品油墨印层因图像表观不同，着墨辊表面光滑老化程度不同，着墨辊直径不同，墨辊与串墨辊这间压力太轻及靠版辊与印版之间压力不一致，或印刷滚筒重心偏离等印刷因素影响，其实际表面存在着单原色一层印刷，单色、间色、混色多层印刷迭印的油墨层次数量的不同。同一印刷品也存在墨色前后深浅不一致，即油墨印层前后不一等问题，既产生油墨印层与纸张表面状态的基本差别，还存在复合时因油墨印层不一，涂布同样厚度和浓度的胶粘剂，因单原色需达到一层附着，两层（油墨印层，纸张涂料）渗透，和单色、间色、混色的多层印刷需达到一层附着，多层（油墨印层•油墨印层……纸张涂料）渗透要求不同。在同等复合温度、压力条件作用下，产生的表面附着力、渗透速率会明显不同，其复合效果也不同；即使是单原色的一层印刷，也因表现色彩的强弱，网点的密疏，油墨量的多少，也会有明显的差别。
　　4.印刷过程中油墨印层由印版向纸张转移的同时，印版上的水分也被纸张吸收。在同一平面的纸张上，出现油墨印层中的颜料粒子，在印刷压力作用下进入纸张表面的涂料、纤维中，局部增大纸张的硬度和不可压缩性。没有印刷部位的纸张，将印版上空白处的水分吸收，纤维润胀，纸张的局部增加柔软性和可压缩性。这种吸水吸墨不同部位的柔软性和压缩性不同的变化，更影响与薄膜接合界面的光洁度和真空度，还会在复合时层间产生一层水分子膜，破坏复合粘结强度和透明度。
　　5.实际生产中，印刷油墨干燥剂与纸张的酸根子会产生化学反应，印刷车间的湿度相对较高，刚印完的纸张在台位上被紧紧地叠压在一起，纸张间的空气不能充分流动，使油墨墨膜表面局部缺氧，这些因素，影响油墨墨膜氧化聚合过程的顺利进行，使油墨不能很好干燥。为防止粘脏和争取时间快速转入二次印刷或下道工序，印刷时常采用加干燥剂和喷粉的技术手段。这种防粘所采用人为的隔离效果，恰给覆膜粘结造成很大的困难。
　　6.纸张具有吸湿、脱湿功能。正、反两面在吸湿、脱湿过程中的表现恰恰相反，会产生吸湿时出现“荷叶边”，向反面卷曲；脱湿时“边紧中松”，向正面卷曲的表面不平整状态。对温湿度极为敏感、反应迅速的纸张表面状态变化，正是覆膜卷曲、绉折的一个重要因素。
　　二、改变印刷品表面状态的几种办法
　　1.我们在深入研究构成纸张的植物纤维成份和合成油墨的高分子树脂、连结油料的特性后，将电子技术引进到覆膜工艺。运用电磁震荡改变印刷品表面，使全面积不同基础部位达到表面张力的接近，具备相同的表面活性。这项电子技术对印刷品进行表面处理，同时解决了油墨印层不干或晶化、附着弱化，复合时表面水分蒸发产生水分子膜隔离层，粉尘、纸毛游离阻隔等影响复合质量的问题。
　　2.影响覆膜平整效果的卷曲、绉折问题，应在测定印刷品的水分含量后，在相对湿度60%的空间中，运用机械或人工的方式进行含水量平衡处理，消除“荷叶边”、“紧边中松”现象。
　　也可用打（拍）纸的技法，干扰印刷品存在的波纹或松鼓，破坏原有的不平整表面状态。用有意识、有规律、有针对性的打（拍）纹路，制造出新的刚度和受力分散线，引导印刷品平衡通过热压合机构。
　　3.适度地调整压力，合理运用加压辊筒的压力，加压辊筒两端微量的压力差，加压辊筒与初压（导向）辊筒间压力差。因此对纸张通过速度及全纸各部位的速度差，保持印刷品通过输送带—初压（导向）辊筒机构—热压合机构的运行速度和平稳状态，保证在对印刷品表面状态有的放矢地整理后，适应覆膜工艺的生产条件，提高复合质量。