随着市场对软包装的原材料安全性能要求的提高，就技术而言，所用的胶粘剂将逐步朝着水性化、无溶剂化方向发展。目前的技术条件下，水性胶粘剂在塑料、铝箔等材料使用上适应性差，无溶剂胶粘剂设备投资成本过大，都难以在近期推广，而醇溶性聚氨酯胶粘剂因为具有性价比优异、安全、卫生等特点，已被越来越多的客户所接受。下面简单介绍一下醇溶性聚氨酯胶粘剂在复合过程中的一些应用优势。 醇溶性聚氨酯胶粘剂可以避免因水分引起的粘接不牢的现象 复合膜中粘接不牢的情况主要由于固化剂量不够、上胶量少、膜表面电晕处理不当、溶剂含水量高、油墨连接料问题和化学物质的迁移等原因引起。其中，固化剂量不够和溶剂含水量所引起的粘接不牢的情况时常发生，特别是在南方的梅雨季节，高湿天气和西南地区的潮湿气候，环境中过多的水分会替代主剂中的羟基与酯溶性胶粘剂的固化剂反应，造成主剂和固化剂比例失调，引起复合膜粘接不牢并常伴有气泡产生。醇溶性聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂都不会和水发生化学反应，因此可以避免因水分引起的粘接不牢的现象。 醇溶性聚氨酯胶粘剂可以免除对溶剂含水量的担心 酯溶性胶粘剂的溶剂一般都采用乙酸乙酯作为溶剂，由于采购渠道的不同和气候的影响，经常会发生乙酸乙酯含水量过高的情况，进而影响复合膜的产品质量。醇溶性胶粘剂采用价格低廉的工业酒精作为溶剂，允许一定量的水分存在，因此对采购和使用来说可以免除这方面的担心。
特别是对一些检测能力较差的用户，可以减少含水量的测定工作，节省了精力和物力。 醇溶性胶粘剂可以消除镀铝膜的白点和透明膜的小晶点 镀铝膜复合时很容易产生白点，特别是白墨和黄墨中特别明显。产生的原因不尽相同，大多数情况下是上胶量不足和胶粘剂本身的缺陷所引起。为了消除白点，一般酯溶性胶粘剂的上胶量需要2.6g/m2(干基)以上，而醇溶性胶粘剂因其本身的分子结构原因，一般上胶量在2.0g/m2（干基）左右就可有效消除复合白点。小晶点发生在透明膜上的比较多，有凸凹两种。凸出来的小晶点，大多是由配胶、网线辊不洁净和空气湿度大引起，主要成分是已固化的胶粘剂小颗粒。采用醇溶性胶粘剂只要环境清洁，即可避免凸点的发生。凹进去的小晶点主要是由水分过多引起，用放大镜仔细观察，就会发现其中有小气泡，醇溶性胶粘剂本身流平性好、对水不敏感，因此可基本上消除凹进去的小晶点。 醇溶性胶粘剂可有效解决溶剂残留高的问题 醇溶性胶粘剂用乙醇做溶剂，单体中不存在-NCO基团和剧毒的游离TDI、MDI等芳香族异氰酸酯分子；作为“绿色溶剂”，乙醇的毒性也远远低于乙酸乙酯，因此使用醇溶性胶粘剂进行复合，不会产生残留的甲苯、乙酯、TDI、MDI等成分，仅有微量的醇类残留，可大大降低溶剂残留量。 醇溶性胶粘剂可以解决与醇溶性油墨的匹配问题 随着国内无苯化包装的普及，醇溶性油墨被越来越多的厂家使用，因为醇溶性的聚氨酯印刷油墨在印刷后不可避免地有残留的醇类溶剂存在，而醇类溶剂会与酯溶性胶粘剂中的固化剂反应，从而影响了固化剂的固化效果，降低复合牢度，严重的情况会造成脱层。因此在此种情况下，用醇溶性胶粘剂配合醇溶性油墨使用能够取得优良的复合强度。 醇溶性胶粘剂可以避免复合通洞（隧道）的问题 通常所说的“通洞”现象，一般是指复合好的产品出现横向条纹，尤其是在材料的两端居多。
这种皱纹，以一种复合基材平整，另一种凸起，形成通洞（也叫隧道）。造成这种现象的原因，主要是由基材的张力、复合后的收卷张力和胶粘剂的初粘力等原因引起。如果刚下机初粘力很小，粘力不足，当一种基材收缩时，上下两种不同基材间就会产生相对位移，即出现皱纹和通洞。因此选择初粘力大的胶粘剂，是解决这一问题的首选方法。醇溶性胶粘剂由于初粘力远高于酯溶性胶粘剂，在复合生产过程中可以避免复合通洞（隧道）。 醇溶性胶粘剂可以满足食品、药品、出口包装的安全要求 随着中国加入WTO组织，发达国家对我国的出口设置的技术壁垒越来越多，另外国内经济的发展，已有越来越多的食品公司和药品公司提出了包装材料的安全、卫生问题，特别是对因水解而释放出强致癌物质TDA（甲苯二胺）也有了越来越多的限制。醇溶性胶粘剂因主剂和固化剂都不含-NCO基团和TDI等物质，不会产生TDA，因此在生产和复合膜的应用过程中都是无毒的、卫生的，符合食品、药品、出口包装的安全要求。另外，欧美发达国家的软包装行业中，很多产品都采用醇溶性胶粘剂进行复合，将来和国外同行竞争订单时，我们使用醇溶性胶粘剂的产品将处于更加有利的位置。 醇溶性胶粘剂需要较短的熟化时间 醇溶性胶粘剂要求熟化温度低，熟化时间短，甚至可以在室温条件下熟化。
为彩印厂节约了能源、缩短了产品的交货期。 醇溶性胶粘剂具有优异的性价比 因分子结构关系，用同一根网纹辊上胶，同样的工作液浓度，醇溶性胶粘剂的上胶量要比酯溶性胶粘剂低20-25%，加上相对应的溶剂价格相差较大，因此醇溶性胶粘剂的实际使用成本并不高，特别是随着行业内部分企业的生产规模化，实际使用成本已低于部分普通型的酯溶性胶粘剂。 醇溶性胶粘剂有助于对环境和工人健康的保护 随着经济的发展，环境污染问题已越来越引起我们的关注，对软包装行业来说，印刷和复合工序的溶剂排放一直比较严重，在复合工序中，尽管乙酸乙酯的毒性不大，但毕竟属于控制排放的物质，因此采用有“绿色溶剂”之称的酒精，将大大减少对环境的污染，将来在申请ISO14000认证的时候，可以避免溶剂回收装置的安装，节约一部分资源。并且还有助于对工人健康的保护。随着大家对醇溶性胶粘剂的了解的增多，醇溶性胶粘剂在国内的应用也越来越多。这些应用醇溶性胶粘剂的
