5、根据瓦楞楞型的大小，调整压载辊间隙（图3T2），保证在瓦楞楞顶涂胶宽度约2mm.当机器低速或停机时，可以看到涂胶辊上一条一条的涂胶印痕，就可以判断涂胶辊宽度。在保证纸板必要粘合的情况下，涂胶宽度越窄，越能减轻或减少搓板状，同时节省胶量。图4中红色就是涂胶印痕。
6.上胶机变速，在低速时，可以自动地加大胶量；在高速时，可以自动减少胶量。这可以补偿在不同的机器速度下黏合剂渗透情况的变化，是减少搓板状的高低不平的辅助手段。
7.对于采用电器控制上胶机、烘道同步生产线，要求单面瓦楞纸板与涂胶辊能精确同速，误差不得超过1%，保证不发生单面瓦楞在涂胶辊上搽试的情况。对于烘道通过链条传动到上胶机的机型，它是通过机械同速完成的，其速度同步性能好。
8.磨损了的瓦辊会产生搓板状高低不平的倾向，高-低楞问题消除或减少有利于减轻搓板状的高低不平。
9.V型楞型涂胶宽度窄，有利于减少搓板状，但齿顶圆半径太小，瓦辊寿命短。
10.调整涂胶辊前后导纸辊位置，控制单面瓦楞纸板在涂胶辊的包角，减少涂胶量。
11.调整上胶机网纹辊的目数或网纹的形状，能减少涂胶量。根据胶水黏度选择网纹的形状和目数。
12.改烘道压辊成压板可以减轻瓦楞露楞。压板可以改善纸板粘合、定型。
