因此，有条件的工作最好应添置空调设备，以保持恒定的印刷环境。当然，这并不要求四季的温湿度都一致，所要求的只是每一批印刷品，从白纸投入到印刷完成，车间温湿度不应有超过规定的变动。表4为不同季节印刷车间温湿度控制的范围。

　　纸张从一处移至另一处时，常常会发生使纸张产生波浪形，尤其在冬天或初春、深秋季节更易发生，这就是所谓“露点”对纸张含水量的影响。为了避免这种情况，就要测量纸张与车间的温温度差是否达到了“露点”值，如果已测出温度已达到“露点”值，就不能急于把冷的纸张在气温高的车间里拆包，应先让整箱纸在车间内放置一段时间，使温度差低于“露点”值后再拆包。一般情况下，纸张与车间之间的温度差为5℃时需10小时，温度差为10℃时需20小时才可拆包。对于防止从晾纸车间移至印刷车间的纸张的“露点”现象，最为妥当的办法是使两车间的温度相同或相近，绝不能使温度差达到“露点”值。

　　三、纸张的调湿

　　纸张调湿时通常有以下三种方法：

　　1.在印刷车间或晾纸车间内进行，利用印刷车间或晾纸车间的温湿度，使纸张的含水量与之相适应。

　　表1　纸张含水量与相对湿度的关系

相对湿度　 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80%
单面胶版纸 6.0 6.5 7.0 7.5 8.1 8.8 9.7 10.8
双面胶版纸 5.1 5.6 6.1 6.6 7.1 7.6 8.1 8.6
单面涂料纸 4.4 4.9 5.4 5.8 6.3 6.7 7.1 7.6
双面涂料纸 5.6 6.1 6.6 7.1 7.5 8.0 8.5 8.9

　　表2　纸络含水量与温度的关系

温度（℃） 18 21 24 26 29 32 35 38
含水量% 5.83 5.75 5.66 5.58 5.50 5.42 5.33 5.25

　　表3　温度与相对湿度的关系

湿度增加值　　　　　　　　　　　温度变化（℃）
　　　　　　　　30—25　　25—20　　20—15　　15—10　　10—5
初始湿度 70%　　24%　　　 25%　　　 25%　　　 27%　　　 28%
　　　　 65%　　22%　　　 23%　　　 24%　　　 25%　　　 26%
　　　　 60%　　21%　　　 21%　　　 22%　　　 23%　　　 24%
　　　　 55%　　　　　　　19%　　　 21%　　　 21%　　　 23%
　　　　 50%　　　　　　　18%　　　 19%
　　　　 45%