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　　MK920SS 双机组式自动平压模切烫金机是我公司经多年从事自动平压模切烫金机生产制造，分析国内外各主要设备的优缺点和客户意见，结合我公司对自动平压模切烫金机的理解后，突破传统模切烫金机只能一次走纸实现一次烫印或一次模切的局限，开创性设计开发的双机组式自动平压模切烫金机。

　　由于随着印刷包装行业的发展，印刷商常常以复杂、高技术含量的印刷工艺来保持在行业中的地位。由于印刷工艺和印刷套准精度要求的不断提高，使得现有的平压平模切烫印机很难适应要求高套准精度的印刷制品的要求。

　　对于传统的平压平自动模切烫金机，由于只有一个模压单元，因此只能一次走纸实现一次烫印或一次模切的功能。对于想实现两次烫印或烫印后再模切只能通过两次走纸来实现。而且由于设备的加工精度、定位精度的误差、纸张的变形等原因，即使通过多次走纸实现重复烫印等工作也是很难达到理想的状态。因此，会产生极大的废品率，提高加工成本，造成极大的浪费。

　　鉴于以上的现实困难，结合我公司掌握的专利技术，技术人员大胆设想采用多个机组一次走纸来实现多次走纸重复烫印精度差的难题。设计开发了MK920SS 平压平双机组式自动模切烫印机。

　　MK920SS 平压平双机组式自动模切烫印机，通过增加模压机组，实现一次走纸完成重复烫印或完成烫印后再模切的工作。并且与现有平压平自动模切烫印机相比可以达到机器以同等工作速度下提高生产效率。

　　可以完成现有平压平自动模切烫印机很难甚至无法完成的制品加工工作。减少纸张地走纸次数，缩短多次加工的间隔时间，最大限度的降低张纸因加工造成的变形，提高重复烫印的套准精度，有效的控制印品的废品率，扩大烫印工艺的制作范围，提高印刷品的防伪能力。

　　该机器采用一种同步传动的传动机构实现两个模压机组的同步运动。采用循环封闭的传动链条带动叼纸牙排将纸张依次传送到两个模压机组实现烫印、压痕或模切工艺。在第二模压单元上增加一种横向铝箔控制单元，实现更多的制品加工功能。由于纸张一次走纸能到达两个模压工位，使得设备的加工精度得到保证。同时加工工艺得到扩展。例如，可以完成两个半圆不同颜色的烫印，使得两个半圆拼成一个圆。由于加工工艺的改变使得加工难度的大大提高，在原有烫金机上几乎无法实现，提高了产品的防伪程度，同时将会给印刷商带来高附加值。该设备将会是客户的制胜武器。

　　我们以稳定、耐用、安全、操作方便的设计思想作为我们开发该机型的主导思想。遵循欧盟CE 安全认证标准，对机器的整体框架结构及多数主要机构做了重大创新，对安全防护做仔细改进，因此机器性能更加稳定、操作更加安全方便。

　　该机主要用于包装装潢工业中的纸盒、纸箱、商标的模切、压痕和冷压凸等，特别是各种高级精细的印刷品，如烟盒、酒盒、礼品盒、小家电盒、化妆品盒等。均可以在本机上进行凹凸压痕，以获得富于立体感，精致美观的印刷制品。

　　该机从给纸、模切、烫金到收纸均实现自动化。能自动检测、显示故障，不停机取样等功能。还有模切压力大，套准精度高等优点。该机主传动系统安装有气动离合器，并具有辅助制动装置；主链轮轴上装有扭力限制器（安全离合器）；及多处安全侦测电眼和安全装置等；可以最大限度避免由于突发事件对操作者所造成的伤害及损坏，保障人身和设备的安全。

 

MK920SS技术参数：
最大用纸幅面：920mm×650mm
最小用纸幅面：360mm×320mm
最大模切幅面：910mm×630mm
最大烫金幅面：900mm×600mm
板框内宽尺寸：960mm×666mm
纸张规格：90-2000g/㎡(卡纸) 0.1-2mm (卡纸) ≤4mm (瓦楞纸)
最大工作压力：200吨/每机组
最大机械速度：5000张/时
最大给纸堆高：1440mm
最大收纸堆高：1200mm
满载功率：76.6KW
电加热系统：20个独立温区，最高调至180℃
整机尺寸：7360mm(长) x 5600mm(宽) x2520mm(高)
机器重量：约30吨
气源要求：0.6Mpa, >1 m3/min
套准精度：≤±0.075mm
叼口空白：9-17mm
纵向最大金箔直径：ф250mm
横向最大金箔直径：ф200mm